什么是應力集中應力集中的計算方法
應力集中指物體中應力局部增高的現(xiàn)象，一般出現(xiàn)在物體形狀急劇變化的地方，如缺口、孔洞、溝槽以及有剛性約束處。那么你對應力集中了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關(guān)于什么是應力集中的內(nèi)容，希望大家喜歡!
應力集中的簡介
應力集中是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的局部區(qū)域的最大應力值比平均應力值高的現(xiàn)象。
應力集中能使物體產(chǎn)生疲勞裂紋，也能使脆性材料制成的零件發(fā)生靜載斷裂。在應力集中處，應力的最大值(峰值應力)與物體的幾何形狀和加載方式等因素有關(guān)。局部增高的應力隨與峰值應力點的間距的增加而迅速衰減。由于峰值應力往往超過屈服極限(見材料的力學性能)而造成應力的重新分配，所以，實際的峰值應力常低于按彈性力學計算得到的理論峰值應力。
應力集中對構(gòu)件強度的影響
對于由脆性材料制成的構(gòu)件，應力集中現(xiàn)象將一直保持到最大局部應力到達強度極限之前。因此，在設(shè)計脆性材料構(gòu)件時，應考慮應力集中的影響。
對于由塑性材料制成的構(gòu)件，應力集中對其在靜載荷作用下的強度則幾乎無影響。所以，在研究塑性材料構(gòu)件的靜強度問題時，通常不考慮應力集中的影響。但是應力集中對構(gòu)件的疲勞壽命影響很大，因此無論是脆性材料還是塑性材料的疲勞問題，都必須考慮應力集中的影響。
應力集中的計算方法
在無限大平板的單向拉伸情況下，其中圓孔邊緣的k=3;在彎曲情況下，對于不同的圓孔半徑與板厚比值，k=1.8～3.0;在扭轉(zhuǎn)情況下，k=1.6～4.0。
如下圖所示的帶圓孔的板條，使其承受軸向拉伸。由試驗結(jié)果可知 : 在圓孔附近的局部區(qū)域內(nèi)，應力急劇增大，而在離開這一區(qū)域稍遠處，應力迅速減小而趨于均勻。這種由于截面尺寸突然改變而引起的應力局部增大的現(xiàn)象稱為應力集中。在 I — I 截面上，孔邊最大應力max與同一截面上的平均應力 之比，用a表示
稱為理論應力集中系數(shù)，它反映了應力集中的程度，是一個大于 1 的系數(shù)。而且試驗結(jié)果還表明 : 截面尺寸改變愈劇烈，應力集中系數(shù)就愈大。因此，零件上應盡量避免帶尖角的孔或槽，在階梯桿截面的突變處要用圓弧過渡。
應力集中不僅與物體的形狀及外形結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與選取材料有關(guān)，與外界應用環(huán)境也存在不可忽略的關(guān)系(如溫度因素)，另外，在加工過程中也可能導致應力的改變，例如回火不當引起二次淬火裂紋、電火花線切割加工顯微裂紋、機械設(shè)計時也難免導致某部位的應力集中。
應力集的詳細介紹
應力集中是應力在固體局部區(qū)域內(nèi)顯著增高的現(xiàn)象。多出現(xiàn)于尖角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域。應力集中會引起脆性材料斷裂;使脆性和塑性材料產(chǎn)生疲勞裂紋。在應力集中區(qū)域，應力的最大值(峰值應力)與物體的幾何形狀和加載方式等因素有關(guān)。局部增高的應力值隨與峰值應力點的間距的增加而迅速衰減。由于峰值應力往往超過屈服極限(見材料力學性能)而造成應力的重新分配，所以，實際的峰值應力常低于按彈性力學計算出的理論峰值應力。
反映局部應力增高程度的參數(shù)有理論應力集中系數(shù)α，它是峰值應力和不考慮應力集中時的應力(即名義應力)的比值，它恒大于1，且與載荷的大小無關(guān)。對受單向均勻拉伸的無限大平板中的圓孔，α=3。由光滑試樣得出的疲勞極限和同樣材枓制成的缺口試樣的疲勞極限之比，稱為有效應力集中系數(shù)，它總小于理論應力集中系數(shù)，一般可由后者按經(jīng)驗公式得到它的近似值。
1898年德國的G.基爾施首先得出圓孔附近應力集中的結(jié)果。1909年俄國的G.V.科洛索夫求出橢圓孔附近應力集中的公式。20世紀20年代末，蘇聯(lián)的N.I.穆斯赫利什維利等人把復變函數(shù)引入彈性力學，用保角變換把一個不規(guī)則分段光滑的曲線變換到單位圓上，導出復變函數(shù)的應力表達式及其邊界條件，進而獲得一批應力集中的精確解。各種實驗手段的發(fā)展也很快，如電測法、光彈性法、散斑干涉法、云紋法等實驗手段(見實驗應力分析)均可測出物體的應力集中。隨著科技的進步，計算機和有限元法以及邊界元法的迅速發(fā)展，為尋找應力集中的數(shù)值解開辟了新途徑。
為了避免材料或構(gòu)件因應力集中而造成的破壞，工程上主要采取以下一些措施：①表面強化：對材料表面作噴丸、滾壓、氮化等處理，可以提高材料表面的疲勞強度;②避免尖角：即把棱角改為過度圓角，適當增大過渡圓弧的半徑，效果更好;③改善零件外形;曲率半徑逐步變化的外形有利于降低應力集中系數(shù)，比較理想的辦法是，采用流線型型線或雙曲率型線，后者更便于在工程上應用;④孔邊局部加強：在孔邊采用加強環(huán)或作局部加厚均可使應力集中系數(shù)下降，下降程度與孔的形狀和大小、加強環(huán)的形狀和大小以及載荷形式有關(guān);⑤適當選擇開孔位置和方向：開孔的位置應盡量避開高應力區(qū)，并應避免因孔間相互影響而造成應力集中系數(shù)增高，對于橢圓孔，應使其長軸平行于外力的方向，這樣可降低峰值應力;⑥提高低應力區(qū)應力，減小零件在低應力區(qū)的厚度，或在低應力區(qū)增開缺口或圓孔，使應力由低應力區(qū)向高應力區(qū)的過渡趨于平緩;⑦利用殘余應力：在峰值應力超過屈服極限后卸載，就會產(chǎn)生殘余應力，合理地利用殘余應力也可降低應力集中系數(shù)。
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