2017水泥廠實習報告范文(2)
2017水泥廠實習報告范文
通過化驗室的實習，經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產線生產過程。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質量的好壞、產量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業(yè)后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解水泥的具體生產過程， 不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續(xù)兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車間(20xx.1.20——7.19)
原料生產是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點。我在很快掌握了生產工藝之后，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節(jié)過后生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續(xù)兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解工藝和設備，同時查閱相關的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎。
第四站：制成車間(20xx.7.20——至今)
制成工藝是水泥生產的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨(3#磨)，不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠設備比較陳舊，生產環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè)，主動勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節(jié)決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心 ，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心!力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己!以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻!
2017水泥廠實習報告范文篇3
一.實習目的
二.實習要求
三.實習內容和方法
3.1 實習時間 實習地點 單位名稱
3.2 公司簡介
3.3 實習主要工藝過程及實習內容
1.水泥生產過程：原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。) 2.具體工藝過程
1).原料預均化：均化設備+原理( 堆料機 取料機 采用圓形預均化堆場 原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°回轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環(huán)形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進。) 2).生料制備工藝：設備+工藝流程( 立磨 選粉機 ：型號 簡要工藝流程： 石灰石均化堆場 原料計量配料系統(tǒng)及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送 生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內的石灰石、校石(備用庫)，砂巖、鐵粉(備用庫)，由質控處按一定比例設定，分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經(jīng)拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。)
3).熟料燒成工藝：(窯尾預熱：是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散 氣固分離 預分解 {詳細過程物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在
與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。} 回轉窯煅燒的工藝：
濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設備 :預熱器 回轉窯 分解爐 熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機 工作原理：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。)
4).水泥制程工藝：(水泥制成主要設備：水泥磨 水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉?；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。) 5).水泥包裝及運輸：(包裝設備 運輸方式 袋裝水泥：水泥庫 包裝機
推車或摞包機 水泥棧臺 運輸設施出廠 散裝水泥：散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4 生產工藝流程(指導書) 3.5 產品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法
機器產生的噪聲太大，非常不利于工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。 五.實習思考題
4.1 新型干法水泥生產的特點?
答：新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產最新成就等廣泛應用于水泥生產全過程，使水泥生產具有高效，優(yōu)質，節(jié)約資源，清潔生產，符合環(huán)境保護要求和大型化，自動化，科學管理特征的現(xiàn)代化水泥生產方法。 特點：①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預均化技術。使礦山采運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統(tǒng)回轉窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件，⑥生產自動化。⑦廣泛采用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現(xiàn)代化科學管理等。
4.2 中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什么? 答：指導書：該生產線的主要特點。
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