維修(wéi xiu)，是指護(hù)、保養(yǎng)、修理，下面是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的檢維修管理規(guī)定，希望對(duì)你有用!

　　檢維修管理規(guī)定

　　一、目的

　　保證檢維修過程的安全，不發(fā)生任何事故

　　二、責(zé)任主體

　　所在單位或車間

　　三、管理主體

　　動(dòng)力處負(fù)責(zé)公司所有設(shè)備設(shè)施的檢維修工作的監(jiān)督管理

　　四、安全管理主體

　　安全處負(fù)責(zé)檢維修工作的安全監(jiān)管

　　五、檢維修作業(yè)票簽發(fā)

　　由責(zé)任主體負(fù)責(zé)，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施報(bào)動(dòng)力處

　　六、檢維修人員身體素質(zhì)要求

　　根據(jù)工作的需要，安排符合工作特點(diǎn)的工作人員，同時(shí)有特殊工作的，工作人員應(yīng)持證上崗;

　　七、檢維修器具的要求

　　對(duì)檢維修工作中涉及到的工器具以及特種設(shè)備都要符合其工作的行業(yè)規(guī)范;

　　八、檢維修工作注意事項(xiàng)

　　1、制定檢維修方案，包括技術(shù)和安全等方面;

　　2、停車檢維修或運(yùn)行中的設(shè)備檢維修，要進(jìn)行工藝和電氣交接，工藝班和電氣班負(fù)責(zé)人參與并確認(rèn);

　　3、檢維修前的安全交底：對(duì)檢維修人員進(jìn)行檢維修過程中的風(fēng)險(xiǎn)告知，存在哪些危險(xiǎn)有害因素，進(jìn)行如何防范及應(yīng)對(duì);同時(shí)對(duì)應(yīng)急方法、事故案例進(jìn)行告知;

　　4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人安排到位，且監(jiān)護(hù)人的必須具備相應(yīng)的素質(zhì);

　　5、檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好安全帽，工作服和必要的防護(hù)品;

　　6、根據(jù)檢維修工作的需要辦理相關(guān)的安全作業(yè)票(證)，如動(dòng)火、吊裝、高處、設(shè)備內(nèi)、斷路、抽堵盲板、動(dòng)土等，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè);

　　7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立相應(yīng)的警戒線或警戒標(biāo)志;

　　8、根據(jù)檢維修工作的需要配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材;

　　9、檢維修完工時(shí)，要將設(shè)備設(shè)施的安全設(shè)施預(yù)以恢復(fù)，并進(jìn)行完工交接;

　　10、做好檢維修記錄或檔案。

　　維修注意事項(xiàng)

　　1.正確使用工具

　　1)拆裝總成、零、部件聯(lián)接螺栓及各種軸、軸承、齒輪等時(shí)，使用合適工具，不允許用鏨子剔打或電、氣焊切割，也不允許用活扳手代替錘子敲打。若必須用錘子擊打時(shí)，應(yīng)墊以軟金屬?zèng)_棒或襯板，以防損傷零件或基體。

　　2)拆裝機(jī)件時(shí)，避免損傷機(jī)件工作表面。能夠使用拉壓工具進(jìn)行分解和裝配的機(jī)件，應(yīng)使用拉壓工具，不得硬砸或亂敲擊。

　　2.總成或零件分解時(shí)，應(yīng)做標(biāo)記

　　1)解體各總成、零部件時(shí)，對(duì)偶合件、旋轉(zhuǎn)件和不能互換的零件均應(yīng)在拆散之前檢查原來有無裝配記號(hào)，沒有的應(yīng)重新做標(biāo)記(如對(duì)高速汽車的輪胎與輪輞安裝位置做記號(hào))，以防裝錯(cuò)而破壞了原配合或平衡狀態(tài)。常言道：修理匠，怎么拆，怎么裝，不怕缺件時(shí)間長(zhǎng)，就怕忘記怎樣裝。

　　2)有安裝方向要求的，應(yīng)看好原方向或做上標(biāo)記，以防裝反。如活塞、氣缸墊、連桿等，做記號(hào)非常重要。

　　3.零件清洗

　　1)清洗滾動(dòng)軸承時(shí)，清洗液的溫度不應(yīng)過高。

　　2)下列機(jī)件不能用堿性溶液清洗：

　　①橡膠件、油封、非金屬摩擦片等。

　?、诟鞣N膠木齒輪和塑料零件、鋁合金、鋅合金等件。

　　機(jī)件經(jīng)化學(xué)溶液清洗后，應(yīng)用凈水反復(fù)沖洗，以洗凈表面化學(xué)溶液。總成、零件清洗后，應(yīng)用干凈試布擦凈或用壓縮空氣吹干。

　　3)零件清洗后，應(yīng)防止碰傷精加工表面，不急于裝配的應(yīng)涂上保護(hù)層，以防銹蝕。

　　4)油管、氣管的內(nèi)部應(yīng)徹底清洗干凈，以保證管路暢通。安裝管接頭時(shí)，不允許纏繞棉紗等物，以防堵塞管道。

　　4.螺栓(母)的緊固

　　1)有力矩要求的螺栓，應(yīng)按修理或使用說明書規(guī)定的力矩或擰緊操作要求擰緊。

　　2)裝復(fù)螺栓、螺母時(shí)，按需要加裝與螺栓直徑相一致的墊圈，墊圈內(nèi)徑不能過大。

　　3)裝復(fù)螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，不能露出過長(zhǎng)或旋人部分過短，應(yīng)將螺孔內(nèi)的油、水、雜物清理干凈后，再擰上螺栓。

　　4)技術(shù)要求較高部位處的螺栓、螺母，應(yīng)仔細(xì)檢查其螺紋狀況及自鎖能力好壞，不能任意用其他螺栓(母)代替。

　　5)用數(shù)個(gè)螺栓聯(lián)接的結(jié)合面，在裝配時(shí)應(yīng)按規(guī)定的先后次序，分?jǐn)?shù)次且用不同的力矩?cái)Q緊，無特殊要求的，一般應(yīng)交叉對(duì)稱且均勻地?cái)Q緊，不要先將某個(gè)螺栓(母)一次擰緊，以防零件變形或結(jié)合不緊。

　　6)鎖止可靠。用鎖銷來鎖止的螺栓應(yīng)注意鎖銷直徑與鎖孔內(nèi)徑配合適當(dāng)，將鎖銷的一片扣在螺母的方平面上，不能彎扣在螺栓端頭上。若用鐵絲鎖緊時(shí)，應(yīng)按方向?qū)㈡i線拉緊并鎖好。鍍銅或自鎖的螺栓、螺母，不能多次反復(fù)使用，以防鎖止失效。

　　5.聯(lián)接件的拆卸

　　1)拆卸螺紋聯(lián)接件時(shí)，應(yīng)注意螺紋的旋向，對(duì)于多螺栓聯(lián)接件，還應(yīng)注意其拆卸順序。雙頭螺栓可在螺桿上擰緊兩螺母，然后用扳手拆卸。對(duì)于生銹螺栓可采用反復(fù)進(jìn)退方法、錘子敲擊法、煤油浸泡法或噴燈加熱法等進(jìn)行拆卸。拆卸螺紋聯(lián)接時(shí)，不能隨便增加接力桿，以防螺栓被擰斷。出現(xiàn)斷頭螺栓時(shí)，若其斷頭高出基體，可將高出端銼成方形或焊上一個(gè)螺母將其擰出;若斷頭在機(jī)體內(nèi)，可在螺栓端部鉆一個(gè)小于螺栓直徑的孔，然后敲入一方?jīng)_或攻反扣螺紋后用絲錐或反扣螺栓將斷頭螺栓擰出。

　　2)過盈配合件的拆卸，應(yīng)盡量采用拉壓器等專用工具拆卸。無專用工具時(shí)，可墊軟金屬或木塊進(jìn)行敲擊拆卸。不允許用錘子直接敲擊零件表面，以防零件被敲壞。

　　3)拆卸鉚接件時(shí)，一般在修理中不拆，若出現(xiàn)鉚釘松動(dòng)或需要更換鉚接零件，可將鉚釘鉆掉或鏨去。

　　6.油封、襯墊的安裝

　　1)注意轉(zhuǎn)軸與油封孔的同軸度，襯墊的材料和厚度均要符合要求，以防松曠或密封不良。另外，油封的選擇要符合要求。

　　2)密封襯墊厚度要適當(dāng)，使安裝完畢之后，既能完成封油作用，又能不使有關(guān)零件出現(xiàn)松曠或變形。

　　維修工作總結(jié)

　　20XX年設(shè)備部的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備部全面貫徹公司20XX年TS16949的推廣，“ 提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)、降低不良、節(jié)約成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效專業(yè)團(tuán)隊(duì)”的部門年度目標(biāo)。縱觀設(shè)備部20XX年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，11個(gè)專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。20XX年設(shè)備部KAIJO機(jī)臺(tái)金線使用量降低了3%，，每年降低成本合計(jì)約為人民幣200萬元。降低設(shè)備故障率和提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，目前焊線零庫存

　　細(xì)則如下：

　　一、節(jié)約成本：

　　1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品

　　2、減少設(shè)備外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度

　　二、降低不良：

　　1、對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)異常的管控，及時(shí)分析，找出解決，從而避免同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生

　　2、對(duì)設(shè)備內(nèi)部參數(shù)的認(rèn)證

　　3、進(jìn)行保養(yǎng)管控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障而造成生產(chǎn)不良

　　三、提高生產(chǎn)：

　　1、及時(shí)巡線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

　　2、制定設(shè)備保養(yǎng)，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，減少機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)時(shí)間，保證機(jī)臺(tái)正常生產(chǎn)運(yùn)行

　　四、員工流動(dòng)：

　　本年度設(shè)備部焊線共7人，其中焊線白。夜班技術(shù)帶班2人(XXXXXX)，保養(yǎng)維修人員3人(XXXXXXXXXX)，新提升人員2人(XXXXX)，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備部20XX的設(shè)定目標(biāo)。

　　五、隊(duì)伍建設(shè)

　　1、我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

　　2、日常負(fù)責(zé)對(duì)焊線機(jī)臺(tái)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其它設(shè)備日常生產(chǎn)需要的正常運(yùn)行;并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品(加工機(jī)械零部件，樣品及尺寸的確認(rèn)工作)，在設(shè)備組織大修的時(shí)候也主動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。

　　六、工作中存在的不足

　　1、在處理不是自己分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

　　2、對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，(“三嚴(yán)三實(shí)”專題教育總結(jié)匯報(bào))憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

　　3、班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本年度的1起安全事故，雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但還應(yīng)以預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全意識(shí)，從根上減少安全事故隱患的發(fā)生。

　　4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)多與管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。