空分設(shè)備管理運用論文

　　原十燥器電爐使用功率為gkw，現(xiàn)分子篩電爐是36kw，其原因是分子篩再生溫度要求高，所以電耗就大了。外單位同行的經(jīng)驗是將分子篩吸附床改為硅膠和分子篩雙層吸附床。它是利用分子篩再生出口溫度較高，硅膠再生溫度較低的特點而進行組合的。今天學(xué)習(xí)啦小編要與大家分享的是：空分設(shè)備管理運用相關(guān)論文。具體內(nèi)容如下，歡迎閱讀：

　　關(guān)鍵詞：設(shè)備管理

　　論文正文：

空分設(shè)備管理運用

　　1、空氣壓縮機的操作

　　空分生產(chǎn)過程中，壓縮機的能耗約占整個過程的70%一80%。因此，要想達到低耗高產(chǎn)，空壓機的正確操作和維護保養(yǎng)是管理干部必須抓好的重要環(huán)節(jié)。如何操作呢?除嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程去做外，還必須強調(diào)一些經(jīng)驗做法。比如，按規(guī)定排油水，好的排放技巧是既排出了油水，又沒有浪費氣量及壓力。冷卻水的使用也是這樣，除調(diào)溫之外還必須憑經(jīng)驗檢查水質(zhì)的好壞;判斷壁垢狀況，最終使用最小的水量，達到最好的冷卻效果。維護保養(yǎng)也一樣，應(yīng)以保證其達到設(shè)計的機械效率為目的:余隙容積的調(diào)節(jié);過濾系統(tǒng)及進氣活門的清潔暢通，都是管理人員應(yīng)親自掌握的事情。從理論上講，就是制造廠家如何在提高等溫效率和機械效率上下功夫，使用廠家則是如何下大功夫保證其設(shè)備達到設(shè)計制造的等溫效率和機械效率?？諌簷C的能耗受壓力高低的影響，但其末級壓力的高低則由系統(tǒng)工藝狀況而定。

　　2、膨脹機的操作

　　空分設(shè)備的冷量主要來源于膨脹機，而根據(jù)廠家生產(chǎn)形式來選擇膨脹機是否合理，以及運行操作的好壞，都與整個系統(tǒng)能耗息息相關(guān)。膨脹機的絕熱效率及前后壓差、進氣量的大小均與產(chǎn)冷量有關(guān)。管理人員必須熟知其道理，方可有效地組織整個系統(tǒng)裝置經(jīng)濟運行。如:活塞式膨脹機前后壓差大，絕熱效率低于透平機，但進氣量大于透平膨脹機。因此，啟動過程時間較短，約7一8小時出氧。而透平膨脹機一般在11一13小時出氧，有的啟動時間更長，但其絕熱效率高，前后壓差小，使裝置的系統(tǒng)壓力普遍降低，長年運行效益明顯。透平膨脹機操作工必須掌握較高的操作技巧，既要充分產(chǎn)冷降低系統(tǒng)壓力，又要安全平穩(wěn)運行，否則頻繁波動，經(jīng)常卡機，耽誤了生產(chǎn)，又增加檢修費用，那就得不償失了。

　　3、分子篩純化器的操作

　　我廠老區(qū)的空分設(shè)備純化器是采用堿洗塔和硅膠十燥器的老工藝，后經(jīng)過設(shè)備更新改造，配置了分子篩純化器清除水分和二氧化碳，使操作簡單，機組減少，凈化效果好。但也帶來了新的問題—電耗增加。原十燥器電爐使用功率為gkw，現(xiàn)分子篩電爐是36kw，其原因是分子篩再生溫度要求高，所以電耗就大了。外單位同行的經(jīng)驗是將分子篩吸附床改為硅膠和分子篩雙層吸附床。它是利用分子篩再生出口溫度較高，硅膠再生溫度較低的特點而進行組合的。分子篩再生出口溫度就是硅膠再生的進口溫度，利用余熱，達到節(jié)電的目的。據(jù)說，這種雙層吸附法效果極好，可將原定的使用時間8小時延長至12小時或24小時，減少了電爐使用次數(shù)，但我廠未實踐過。

　　4、分餾塔的操作空分設(shè)備中其它單體設(shè)備都是為分餾塔創(chuàng)造生產(chǎn)條件的。因此，分餾塔生產(chǎn)過程的控制好壞，是整個設(shè)備經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。

　　4.1盡量降低設(shè)備的系統(tǒng)壓力

　　前面講過，空壓機的末級壓力隨整個工藝狀況而定，而工藝狀況則與分餾塔操作的好壞關(guān)系極大。一般來講，平常的操作主要是節(jié)-l閥的控制與膨脹機進氣量的調(diào)節(jié)。節(jié)一1閥的開度多少為合適呢?我想應(yīng)該是與膨脹機達到最大產(chǎn)冷量時相應(yīng)的開度為最佳，不論凸輪的開度還是轉(zhuǎn)速的控制都一樣。操作好的，配活塞式膨脹機的系統(tǒng)壓力也可降至2.IMPa左右。操作不好的，配透平膨脹機的也有高達2.4MPa以上的。系統(tǒng)壓力降低了，也就是空壓機終壓降低了，即意味著降低了電耗、水耗、油耗。

　　4.2盡量減少各方面的冷損

　　分餾塔、膨脹機內(nèi)保溫材料珠光砂作為絕熱之用，必須干燥、無雜質(zhì)、填充嚴(yán)實。以防外界濕空氣吸人，影響保溫效果，使冷量向外環(huán)境傳導(dǎo)。杜絕設(shè)備各焊口、閥門、法蘭口的漏點以防冷量外泄。調(diào)節(jié)好熱交換器熱端溫差及各隔層間的溫差，以防跑冷。控制好液氧液面高度，千萬不要過滿，過滿除影響精餾狀況外，還意味著冷量過剩，壓力可繼續(xù)降低，這實際上也是一種浪費。

　　4.3盡可能使氧、氮純度達到雙高

　　我們知道，空氣中氮含量是個固定值，因此盡可能同時提高氧氮純度，達到雙高，其產(chǎn)量也基本卜達到雙高。這就是:進塔內(nèi)氣體的氮氣總量=成品氮氣+成品氧氣中氮含量十餾分中氮含量。氮氣產(chǎn)量達到高產(chǎn)，相應(yīng)成木降低。如果再將作為副產(chǎn)品的氧氣開拓銷路(我廠主要用氮)全部售出，那么經(jīng)濟效益就更可觀了。

　　4.4盡量延長分餾塔運行周期

　　按操作規(guī)程要求，“150，’空分設(shè)備一般運行周期為兩個月，因為當(dāng)分餾塔內(nèi)熱交換器銅管被冰堵死后，不可能再運行下去。但這個運行周期根據(jù)工藝的不同和操作的好壞也長短不一。我們原兩套帶堿洗塔工藝的空分設(shè)備改為分子篩純化器，并根據(jù)我廠有冷凍站的優(yōu)越條件，又在純化器之前增設(shè)鹽水預(yù)冷器，這樣進純化器之前空氣已降至8℃左右，純化效果相當(dāng)好，空分塔運行周期可達到一年。本來一年中需加溫吹除6次，現(xiàn)縮減到一次，即減少了5次，這5次的重新啟動過程所耗的電、水、油，加起來經(jīng)濟效益也是可觀的。另外，在啟動過程中各種消耗是非常大的，因此，在這一階段盡量提高操作技巧，精心調(diào)節(jié)，縮短一定的時間也是有可能的，這也是一條節(jié)能增效之路。

　　總之，機型的選擇、一設(shè)計和布置一定要根據(jù)本廠的生產(chǎn)特點和需要，參考制氧工的意見，從實際出發(fā)，做到好管理、好操作、好效益?？諌簷C的操作應(yīng)盡量做到等溫壓縮。機械檢修應(yīng)保證各氣閥、過濾器清潔暢通。充分利用氣缸余隙，提高等溫效率和機械效率。膨脹機在采用絕熱效率高的透平機前提下，盡量將各間隙調(diào)節(jié)到最佳值。操作要點是控制低壓力、高產(chǎn)冷。凈化系統(tǒng)應(yīng)盡量采用分子篩純化器，并建議純化器之前一定要增設(shè)預(yù)冷器，這樣對整套機組的經(jīng)濟運行起非常大的作用。分餾塔的操作要點則是保證“三大平衡”，即冷量、組分和物料的平衡，使產(chǎn)量、純度和運行周期控制在最好狀態(tài)。