精細(xì)化管理對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)成本管理具有十分重要的作用。小編整理了精細(xì)化生產(chǎn)管理論文，歡迎閱讀!

　　精細(xì)化生產(chǎn)管理論文篇一

　　精細(xì)化生產(chǎn)與成本管理之路

　　摘要：“三合一”表單是一個(gè)綜合性的表單，從表單中可以清晰地看到每一個(gè)工單所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的批次號(hào)，也可以查出產(chǎn)品的進(jìn)行程度。“三合一”表單將計(jì)劃分解到每一周、每一天，并跟蹤物流和生產(chǎn)計(jì)劃情況。

　　2012年以來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)雜多變，有色金屬工業(yè)下行壓力加大，對(duì)此，兩化融合成為進(jìn)一步拉動(dòng)整個(gè)有色金屬行業(yè)利潤(rùn)回升的重要力量。先進(jìn)的管理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)和推進(jìn)兩化融合基礎(chǔ)，在以中色(寧夏)東方集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱中色東方)為代表的龍頭企業(yè)中，ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為中色東方推進(jìn)兩化融合的助推劑。

　　三手準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理

　　批量小、訂單多是中色東方產(chǎn)品訂單的特點(diǎn)，這為ERP系統(tǒng)的管理帶來(lái)了較大的難度。因此，精細(xì)化生產(chǎn)與成本管理要分步驟進(jìn)行，做好鈦材生產(chǎn)系統(tǒng)的前期準(zhǔn)備工作。

　　首先要進(jìn)行管理流程的設(shè)計(jì)和改造。鈦材分公司需要要親自落實(shí)每個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃、每周下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃。在一個(gè)全新的產(chǎn)業(yè)、管理不很規(guī)范的情況下，是不能直接上ERP系統(tǒng)的。鈦材分公司的生產(chǎn)項(xiàng)目小組生產(chǎn)項(xiàng)目小組為了解決管理的問(wèn)題，系統(tǒng)、深入的學(xué)習(xí)了系統(tǒng)的邏輯思維，結(jié)合分公司的特點(diǎn)，自行進(jìn)行了管理流程的再造和設(shè)計(jì)。

　　(1)設(shè)立統(tǒng)計(jì)員崗位，在全分公司范圍招聘了3名統(tǒng)計(jì)員(應(yīng)聘21人)。統(tǒng)計(jì)員崗位的設(shè)立為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性起到關(guān)鍵性作用。

　　(2)改變?cè)袔?kù)存組織，增加了6個(gè)子庫(kù)。

　　(3)建立生產(chǎn)計(jì)劃管理體系。

　　(4)建立鈦材ERP考核制度。

　　(5)修訂體系文件。(機(jī)構(gòu)職責(zé)和標(biāo)識(shí)可追溯管理規(guī)定)。

　　其次，要進(jìn)行物料編碼的準(zhǔn)備。物料編碼是唯一標(biāo)識(shí)物料的代碼，中色東方系統(tǒng)由14位數(shù)字組成(大中小類8位+6位流水號(hào))，是系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。每個(gè)物料編碼對(duì)應(yīng)一個(gè)唯一的物料描述，由名稱、型號(hào)、牌號(hào)等級(jí)材質(zhì)，規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。備注等信息組成并用“I”隔開(kāi)。每個(gè)物料編碼可以有一套主工藝路線和主物料清單，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)任務(wù)不允許原料與產(chǎn)品編碼相同。

　　ERP系統(tǒng)要求必須有一個(gè)能區(qū)別成本單元、同時(shí)保證唯一性的物料編碼，物料編碼的制定是系統(tǒng)能否成功運(yùn)行的非常非常關(guān)鍵的基礎(chǔ)。考慮加到工材的復(fù)雜性，鈦材分公司特別修訂了體系文件——《鈦材分公司物料標(biāo)識(shí)與可追溯性管理規(guī)定》，對(duì)物料編碼和物料的批次進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定和規(guī)范，通過(guò)增設(shè)物料型號(hào)的辦法，區(qū)別了規(guī)格一樣，但成本不一樣的產(chǎn)品。

　　第三，要進(jìn)行資源費(fèi)用單價(jià)的核算和定義的準(zhǔn)備。ERP實(shí)際輸入工時(shí)與計(jì)劃工時(shí)易產(chǎn)生理解誤區(qū)點(diǎn)而導(dǎo)致差異成本增加。核心1工時(shí)中，工時(shí)與產(chǎn)量是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。如6月份計(jì)劃LD120為15t，每班計(jì)劃軋制雙倍尺16跟，單根重量按9kg來(lái)計(jì)算，則每6h軋制135kg，軋制1t則需要44.46h，軋制15t管就需要666.9h，單位工時(shí)產(chǎn)量為22.49kg/h。

　　“三合一”表單實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理

　　實(shí)際上，對(duì)基礎(chǔ)管理的要求主要包括三方面：一，清晰的月生產(chǎn)計(jì)劃。月生產(chǎn)計(jì)劃越準(zhǔn)確，其資源費(fèi)用(設(shè)備、人工、水電，其他雜項(xiàng)費(fèi)用)分?jǐn)偟脑綔?zhǔn)確;二，詳細(xì)的周生產(chǎn)調(diào)度指令。ORACLE系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃要求很強(qiáng)，所以每周的生產(chǎn)指令是對(duì)月計(jì)劃的分解落實(shí);三，每一天、每一班次的任務(wù)要求。為保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確，要求將每一天任務(wù)完成的數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，這要求對(duì)每天的任務(wù)要有明確的分解和對(duì)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計(jì)考核。

　　而產(chǎn)品的加工過(guò)程實(shí)際上就是不斷增值的過(guò)程，就要在系統(tǒng)內(nèi)外進(jìn)行大量管理，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，為此中色東方提出了“三合一”表單的概念。“三合一”表單是一個(gè)綜合性的表單，從表單中可以清晰地看到每一個(gè)工單所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的批次號(hào)，也可以查出產(chǎn)品的進(jìn)行程度。“三合一”表單將計(jì)劃分解到每一周。每一天，并跟蹤物流和生產(chǎn)計(jì)劃情況。

　　由于數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)中的準(zhǔn)確性直接影響著系統(tǒng)結(jié)果的準(zhǔn)確性，在鈦的批量比較小的情況下，“三合一”表單的作用將更為明顯不僅能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)導(dǎo)入，還可以隨時(shí)查到每一個(gè)環(huán)節(jié)的訂單情況、原料情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　“三合一”表單不僅有上述作用，它還包括了工序中的廢料填寫(xiě)，更有計(jì)劃工序和重量與實(shí)際完成的對(duì)比，這樣更直觀的體現(xiàn)了產(chǎn)品的完成率。其中還有操作者的填寫(xiě)，也更有利于物料質(zhì)量的追溯。另外，“三合一”表單在實(shí)際運(yùn)用中，避免了口頭交代工作所產(chǎn)生的錯(cuò)誤，也給系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的錄入提供了很大的幫助。

　　ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理

　　在實(shí)施過(guò)程中，與實(shí)施服務(wù)方，信息中心的配合，形成了合力，按照系統(tǒng)的思維進(jìn)行上線前系統(tǒng)外的大量模擬和高頻次的培訓(xùn)，不僅可以培養(yǎng)人才，也可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)

　　題，將起到事半功倍的效果。另外，科學(xué)的物料編碼設(shè)計(jì)，合理的工時(shí)單價(jià)的計(jì)算、ERP系統(tǒng)的決策也成為具有明顯效果的幾個(gè)方面。同時(shí)，為確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和及時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)，不斷提高ERP系統(tǒng)在規(guī)范 管理和成本措施方面的重要作用，鈦材分公司還制訂了相關(guān)考核辦法，完善了考核制度。在這一過(guò)程中，逐漸形成了成本營(yíng)銷策略、工藝監(jiān)督，生產(chǎn)瓶頸發(fā)現(xiàn)與解決方法，材料管理等實(shí)地 經(jīng)驗(yàn)。

　　(1)成本營(yíng)銷策略。

　　上海某公司需要牌號(hào)為TAl的φ600ram純鈦鑄錠，分公司接到客戶需求信息后，根據(jù)海綿鈦市場(chǎng)價(jià)格，銷售價(jià)格扣除原料成本后，只留給資源費(fèi)用約10元的空間。

　　在系統(tǒng)內(nèi)查詢?cè)撘?guī)格鈦錠資源費(fèi)用為14.44元，根據(jù)公司對(duì)客戶加工能力的了解及目前3t電弧爐生產(chǎn)較緊而8t電弧爐使用率不高的現(xiàn)狀，推薦客戶選購(gòu)φ700mm鑄錠(資源費(fèi)用10.18元)并同客戶簽訂了70噸的銷售 合同，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又提高了設(shè)備的利用率。

　　(2)工藝監(jiān)督。

　　在ERP錄入過(guò)程中，公司發(fā)現(xiàn)某根鑄錠熔煉工序超量完成較多，于是對(duì)超量較多的原因進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作人員熔煉時(shí)將部分輔助電極熔入鑄錠，且沒(méi)有及時(shí)向技術(shù)人員 報(bào)告。由于輔助電極成分和鑄錠成分有差異，且輔助電極重復(fù)使用氧化嚴(yán)重，如果融入鑄錠將嚴(yán)重影響鑄錠質(zhì)量，由于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并對(duì)鑄錠進(jìn)行了處置，避免了一起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

　　(3)生產(chǎn)瓶頸發(fā)現(xiàn)與解決。

　　TA10鑄錠是分公司生產(chǎn)TA10管材的原料，其成型花費(fèi)的時(shí)間是純鈦和其它合金方式兩到三倍。去年產(chǎn)量較少不影響成型進(jìn)鹿在ERP項(xiàng)目實(shí)施之初，我們對(duì)各工序生產(chǎn)能力，材料消耗進(jìn)行周密調(diào)查，并進(jìn)行生產(chǎn) 計(jì)劃、成本預(yù)演，發(fā)現(xiàn)TA10成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致成型工序?qū)?huì)成為生產(chǎn)瓶頸，為此分公司 組織技術(shù)人員攻關(guān)，解決了其成型時(shí)間較長(zhǎng)問(wèn)題，今年TA10鑄錠產(chǎn)量較高月份其產(chǎn)量幾乎占3噸鑄錠的一半，由于提前解決了問(wèn)題，其生產(chǎn)絲毫沒(méi)有影響到一車間的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　(4)材料管理。

　　由于ERP中的成本信息非常詳細(xì)，公司有機(jī)會(huì)對(duì)成本進(jìn)行詳細(xì)的分析。2012年年初，分公司材料消耗高達(dá)160萬(wàn)元以上，通過(guò)分析各種材料費(fèi)的構(gòu)成，分公司將材料分為定額材料和限額材料進(jìn)行管理，最大限度降低定額材料的單位消耗量，限額材料申報(bào)使用均嚴(yán)格限制，使材料月消耗降低到100萬(wàn)元以內(nèi)。

　　以帶鋸條為例，通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)帶鋸條占材料費(fèi)相當(dāng)大的比例，于是分公司通過(guò)“懸賞”鼓勵(lì)大家想方設(shè)法提高帶鋸條壽命并取得良好的效果。如以前每根鋸切某產(chǎn)品每批消耗約1根帶鋸條，現(xiàn)在每根帶鋸條平均鋸切4.25批產(chǎn)品，這樣每公斤鋸切可降低材料損耗約1.15元，每月可節(jié)約成本約7萬(wàn)元，同時(shí)大幅提高了鋸切質(zhì)量。

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