精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。小編整理了2017精益成本管理論文，歡迎閱讀!

　　2017精益成本管理論文篇一

　　精益成本管理問(wèn)題研究

　　【摘 要】隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，以及不可再生資源的日益枯竭，很多企業(yè)面臨巨大生存、發(fā)展壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中日益處于核心地位。本文就精益化理念在成本管理工作中的具體運(yùn)用談?wù)効捶ā?/p>

　　【關(guān)鍵詞】精益;成本管理;內(nèi)容做法

　　1.精益成本管理的起源

　　精益成本管理源于日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比，在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤(rùn)=售價(jià)”變?yōu)?ldquo;成本=售價(jià)-利潤(rùn)”意即以用戶能接受的市場(chǎng)售價(jià)減去企業(yè)必要的利潤(rùn)得出的用于制造的成本。它的理念是利潤(rùn)來(lái)源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。

　　精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　2.精益成本管理在企業(yè)的應(yīng)用

　　2.1企業(yè)成本管理存在的普遍問(wèn)題

　　隨著各行業(yè)盲目擴(kuò)能、內(nèi)涵式發(fā)展策略的提出，同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了惡意競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致企業(yè)面臨生存的抉擇，如何在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下生存下來(lái)，乃至發(fā)展壯大，這個(gè)課題已經(jīng)刻不容緩的擺在我們面前，千方百計(jì)降低成本是各家企業(yè)首先想到的最直接的解決辦法。但各企業(yè)成本管理的過(guò)程中都普遍存在下列問(wèn)題：(1)采購(gòu)成本過(guò)高;(2)原材料浪費(fèi);(3)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中返工率高;(4)勞動(dòng)成本越來(lái)越高;(5)產(chǎn)品廢品率高;(6)不能以銷(xiāo)定產(chǎn)，產(chǎn)品積壓;(7)售后服務(wù)費(fèi)高;(8)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張。

　　2.2精益成本管理的內(nèi)容

　　由于產(chǎn)品成本是由整個(gè)供應(yīng)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的，因此精益成本管理的對(duì)象就是整個(gè)供應(yīng)鏈，囊括了從采購(gòu)、存儲(chǔ)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、售后、資金回籠等整個(gè)過(guò)程的所有成本的管理。國(guó)外學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)采購(gòu)費(fèi)用約占銷(xiāo)售收入的40%-60%，現(xiàn)今的個(gè)別行業(yè)能夠達(dá)到80%，可見(jiàn)采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中所占比重之大。而成本起因源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，有人提出成本的80%又是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)形成的，因此成本規(guī)劃要貫穿產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)就要設(shè)定目標(biāo)成本，與主要性能、質(zhì)量一樣作為設(shè)計(jì)研發(fā)的一個(gè)重要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過(guò)程是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)階段，全方位、多環(huán)節(jié)，輔助成本的發(fā)生都在這個(gè)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程也是管控最為關(guān)注的點(diǎn)。因此精益成本管理的內(nèi)容包含精益采購(gòu)成本管理、精益設(shè)計(jì)成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理、精益服務(wù)成本管理。

　　2.3精益成本管理思想的精髓

　　精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。

　　2.4精益成本管理的方法

　　精益化成本管理是構(gòu)建在滿足客戶需求前提之上的，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶需求為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面入手：

　　(1)精益采購(gòu)成本管理。以采購(gòu)為切入點(diǎn)，通過(guò)規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行為，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資，杜絕采購(gòu)過(guò)程中的一切浪費(fèi)。

　　精益采購(gòu)要求建立健全本單位采購(gòu)相關(guān)的各種制度及監(jiān)督、監(jiān)管機(jī)制，使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，建立招標(biāo)采購(gòu)或議標(biāo)采購(gòu)，使隱蔽信息公開(kāi)化，防止暗箱操作。在選擇產(chǎn)品時(shí)，要選性價(jià)比高的產(chǎn)品;在選擇供應(yīng)商時(shí)，要選擇專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，能保證供貨周期，最好能與其建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。同時(shí)，要與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)現(xiàn)適時(shí)采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)縮短采購(gòu)周期，減少庫(kù)存，從而減少成本消耗，達(dá)到精益化控制的目標(biāo)。

　　(2)精益設(shè)計(jì)成本管理。首先，新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)就需要市場(chǎng)部門(mén)預(yù)測(cè)銷(xiāo)售價(jià)格，再根據(jù)企業(yè)的中長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)確定目標(biāo)利潤(rùn)，從而設(shè)定新產(chǎn)品的目標(biāo)成本。其次，將目標(biāo)成本分解到產(chǎn)品成本的各個(gè)成本組成項(xiàng)目，如：原材料、燃動(dòng)、工具、消耗等。再次，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中要不斷的對(duì)比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平和預(yù)測(cè)值得差距。最后，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，確保不突破目標(biāo)成本。因此，需要所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不僅要業(yè)務(wù)技能，還要有成本意識(shí)，成為成本控制的推手。

　　(3)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)成本管理的依托精益生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的開(kāi)展來(lái)改善或徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的目的?；旧蠈?shí)現(xiàn)的方法有：a、通過(guò)技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)降低成本;b、通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的考慮方式，在確保功能的前提下，求最低成本;c、對(duì)全體員工進(jìn)行精益管理的理念教育，使大家形成集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺(jué)的進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)技術(shù)精，員工達(dá)到一專(zhuān)多能，一人多工位操作，全員參與精益管理，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi);d、采用作業(yè)成本法，識(shí)別該作業(yè)的有效性，是增值的還是不增值的，從而盡可能的消除無(wú)效的或不增值的作業(yè)。

　　(4)精益物流成本管理。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本等。在保證客戶需求的情況下，追求物流成本最小。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流行動(dòng)方案，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗。

　　(5)精益服務(wù)成本管理。指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本基本與消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)成正比關(guān)系，雖然增加服務(wù)成本能夠怎講客戶的價(jià)值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品銷(xiāo)量，但不意味著越大越好。過(guò)高的服務(wù)超出了客戶的預(yù)期滿意水平，就造成了浪費(fèi)。精益服務(wù)成本管理的思想就是在滿足客戶需求的同時(shí)不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。

　　精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在：一是成本概念的全面性;二是成本目標(biāo)的全局性;三是成本構(gòu)成的全動(dòng)因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計(jì)算的全方位性;六是成本管理的全過(guò)程性。

　　3.小結(jié)

　　實(shí)施精益成本管理，需要從供應(yīng)鏈的所有環(huán)節(jié)著手，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)的、全方位的控制。對(duì)每一個(gè)工作任務(wù)，都要建立起相應(yīng)的工作流程和業(yè)務(wù)規(guī)范。精益成本管理的最終目標(biāo)在于通過(guò)不斷深化成本管理的管理方式和手段，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)，最大限度為控制企業(yè)的成本、提升企業(yè)的盈利能力提供保證。 [科]

　　【參考文獻(xiàn)】

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