淺議精益制造企業(yè)的成本管理論文
戰(zhàn)略成本管理最早于20世紀(jì)80年代由英國學(xué)者肯尼斯·西蒙茲(Kenneth simmonds)提出,他從企業(yè)在市場中的競爭地位這一視角對戰(zhàn)略管理理論進(jìn)行探討,認(rèn)為戰(zhàn)略成本管理就是"通過對企業(yè)自身以及競爭對手的有關(guān)成本資料進(jìn)行分析,為管理者提供戰(zhàn)略決策所需的信息"。以下是今天學(xué)習(xí)啦小編為大家精心準(zhǔn)備的:淺議精益制造企業(yè)的成本管理相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考,歡迎閱讀!
淺議精益制造企業(yè)的成本管理全文如下:
摘要:近幾年來,隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,制造企業(yè)之間的競爭日益激烈,產(chǎn)品的同質(zhì)化越來越嚴(yán)重,傳統(tǒng)的成本管理模式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)力發(fā)展的水平,尤其是制造業(yè)。因此,探索新的成本管理方法迫在眉睫,精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代管理模式,在企業(yè)管理中越來越多的被采用,低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一,加強(qiáng)成本管理、更有效地降低成本在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。
關(guān)鍵詞:制造企業(yè) 成本管理 競爭力。
在我國加入世貿(mào)組織之后,制造行業(yè)也加入了激烈的市場競爭當(dāng)中,而且產(chǎn)品同質(zhì)化趨勢明顯,傳統(tǒng)的成本管理模式的不足越來越突出,因此需要尋求新的成本管理方式以改變現(xiàn)狀,提高經(jīng)濟(jì)效益。
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式之比較。
與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)方式的靈活性更加突出,即精益生產(chǎn)方式在滿足客戶需求的同時(shí)還能夠保證生產(chǎn)線的流動(dòng)性,并同時(shí)有效控制了成品庫存與制品庫存;在質(zhì)量管理上嚴(yán)格貫徹六西格瑪管理原則,即從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就加強(qiáng)質(zhì)量控制,改變了以往事后檢查的模式,加強(qiáng)控制以保證按照唯一的方式進(jìn)行生產(chǎn)與安裝;在庫存管理方面,最大程度上減少無效的過度生產(chǎn),從而合理控制成本;給予員工充分自主權(quán),采取扁平化人事組織結(jié)構(gòu),以保證員工能夠及時(shí)有效地與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通。這些都在不同程度上體現(xiàn)了降低成本、提高企業(yè)競爭力的強(qiáng)烈要求。
二、現(xiàn)代成本管理對于制造型企業(yè)的重要性。
現(xiàn)代成本管理,指的是一種從上到下,從全局到細(xì)節(jié)的全方位新型成本管理手段,這一管理手段的實(shí)施,將為改善和加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營管理提供可能。對于企業(yè)來說,現(xiàn)代成本管理轉(zhuǎn)變了成本管理僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)這一狹小層面上,而貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)當(dāng)中,將重心轉(zhuǎn)向企業(yè)整體戰(zhàn)略這一更加廣闊的研究領(lǐng)域,因此在企業(yè)管理中的重要地位日益凸顯。同時(shí),這也要求企業(yè)的管理者需要站在更高的角度來看待成本管理,從企業(yè)所處的價(jià)值鏈角度對各項(xiàng)成本支出進(jìn)行分析與控制。具體來說,精益生產(chǎn)方式下的成本觀要求企業(yè)管理者從采購、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的成本加以嚴(yán)格的控制。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的各類成本進(jìn)行綜合、全面的研究與分析并在此基礎(chǔ)上,消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)通過各種合理的手段與方式實(shí)現(xiàn)成本的最小化,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長。
三、中國制造型企業(yè)在成本管理方面的現(xiàn)狀。
改革開放30多年以來,我國制造企業(yè)發(fā)生了巨大的變化并且取得了驕人的成績,然而,取得這巨大成績,以及中國在過去30年能夠使經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的真正原因是低廉的勞動(dòng)力成本、社會(huì)責(zé)任成本、以及各地政府為了吸引外資而提供的各種優(yōu)惠政策等?;仡欉^去的30年,盡管制造業(yè)有著輝煌的歷史,但是與世界發(fā)達(dá)國家相比,我國的制造業(yè)仍然與之存在著較大的差距,以致限制了我國制造業(yè)向著更深、更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。
(一)企業(yè)成本管理的研究領(lǐng)域缺乏全局觀念。
當(dāng)前,我國市場經(jīng)濟(jì)正呈迅猛的勢頭發(fā)展,而且社會(huì)生產(chǎn)力得到了顯著提高,產(chǎn)品早已從賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場,與此同時(shí)產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了變化,生成性費(fèi)用對于總成本來說,已經(jīng)不再占據(jù)主要位置,而用于流通的成本比例在逐漸增加。然而,我國許多企業(yè)在成本管理上仍然僅僅局限于傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)域,將過多的注意力放在了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種成本,因此也依然沿用降低直接材料、直接人工費(fèi)用等成本控制方式,而對產(chǎn)品價(jià)值鏈上的其它成本,如采購、產(chǎn)品研發(fā)等間接成本忽略不計(jì)。形成這種局面的直接原因就是企業(yè)管理中對于產(chǎn)品價(jià)值鏈這一概念的認(rèn)識不夠清晰,企業(yè)成本管理的研究領(lǐng)域過于狹小,缺乏全局觀念。
(二)企業(yè)成本管理的技術(shù)手段相對滯后。
在知識經(jīng)濟(jì)背景下,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷普及,已經(jīng)成為人們工作、學(xué)習(xí)中的重要工具,而企業(yè)的現(xiàn)代成本管理在計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用下也更加高效。如,通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,可以使得企業(yè)各部門的人力成本與時(shí)間成本在很大程度上得以降低。但是,當(dāng)前仍有許多企業(yè)的管理者還未能認(rèn)識到運(yùn)用新技術(shù)的重要性。從采購到生產(chǎn),再到財(cái)務(wù)分析等,依然運(yùn)用傳統(tǒng)的手工操作,增加了大量的額外成本,同時(shí)出現(xiàn)失誤的概率明顯高于計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用。
(三)企業(yè)管理者的市場經(jīng)濟(jì)意識不強(qiáng)。
在市場經(jīng)濟(jì)體制不斷深化的今天,仍然有大量的企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中特別是大型國有企業(yè)的管理者,受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式的影響,缺乏市場競爭意識,保留著“等、靠、要”的落后思想,沒有充分意識到降低成本對于企業(yè)發(fā)展的重要性。另外,國有企業(yè)中對于管理者的考核指標(biāo)也存在著一定的問題,現(xiàn)在仍有一部分國有企業(yè)以年生產(chǎn)總量或年銷售總量作為考核管理者的主要指標(biāo),以致管理者只看重產(chǎn)量與銷量,卻忽視了市場對產(chǎn)品的實(shí)際需求,使得生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性和目的性,庫存積壓嚴(yán)重,嚴(yán)重阻礙了企業(yè)資金的流轉(zhuǎn)速度,影響了企業(yè)的健康發(fā)展。
(四)在降低成本方面缺乏全員意識。
企業(yè)的成本管理不僅僅是企業(yè)管理者應(yīng)該思考的問題,而應(yīng)當(dāng)在全體員工當(dāng)中樹立成本意識?,F(xiàn)代企業(yè)越來越推崇精益思想,而這一思想的重要內(nèi)容就是要求全員參與。如果只有企業(yè)的管理人員盡心竭力的推行降低成本的制度或政策,而在這一過程中,由于員工的不支持、不響應(yīng),勢必難以取得成功,而這也將對企業(yè)造成一定程度的打擊。因此,企業(yè)員工必須樹立牢固的成本意識,而管理者也應(yīng)當(dāng)適時(shí)的進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的宣傳與培訓(xùn),從而促使企業(yè)的各級管理人員和全體員工都能充分認(rèn)識到企業(yè)成本控制關(guān)乎到企業(yè)的每一個(gè)成員,只有降低成本,才能提高產(chǎn)品的競爭力占有市場,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,從而提高員工的工資待遇等。
四、精益生產(chǎn)方式下制造企業(yè)成本管理的方法。
(一)精益生產(chǎn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品盡量做到零缺陷。
在傳統(tǒng)的質(zhì)量成本控制觀念中,企業(yè)一般通過增加檢驗(yàn)人員、增加檢驗(yàn)崗位去除缺陷產(chǎn)品的方式來提高產(chǎn)品質(zhì)量,雖然提高了產(chǎn)品的合格率,但檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)設(shè)備的增加同時(shí)也增加了企業(yè)的成本。而且,如果在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)缺陷品,必然也會(huì)增加前面所提到各種成本。而精益生產(chǎn)方式將從采購和生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制,對每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制,真正做到零缺陷產(chǎn)品,嚴(yán)禁有缺陷的產(chǎn)品沿工藝流程流動(dòng)到下游工序,造成缺陷的疊加,不僅造成材料浪費(fèi),而且增加了時(shí)間成本與人工成本。
(二)優(yōu)化制造流程中的成本構(gòu)成比例。
我國國內(nèi)的許多企業(yè)都先后采用了統(tǒng)計(jì)控制方法,在自動(dòng)化設(shè)備上設(shè)置防錯(cuò)裝置,與供貨商建立密切的合作關(guān)系,加強(qiáng)對員工的質(zhì)量培訓(xùn)等有效的控制措施,從源頭上消除缺陷產(chǎn)品。因此,現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量成本在不斷降低同時(shí),缺陷預(yù)防成本控制也在加強(qiáng)。企業(yè)的管理人員在分析質(zhì)量成本時(shí),應(yīng)當(dāng)注意監(jiān)視質(zhì)量成本絕對值的發(fā)展趨勢,以及質(zhì)量成本的構(gòu)成比例。如果質(zhì)量成本得到了合理的控制,則可以減少由于產(chǎn)品缺陷所造成的質(zhì)量成本。值得注意的是,不同規(guī)模的企業(yè)、產(chǎn)品、工藝等具有不同的特點(diǎn),因此對于質(zhì)量成本的分配比例要求也有所不同,應(yīng)具體問題具體分析。
(三)重視制造成本總體的控制而不是個(gè)別成本。
精益成本管理是以為客戶創(chuàng)造價(jià)值為前提的,以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo),從而實(shí)現(xiàn)對整個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈成本管理。精益成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念---精益成本管理。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。
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