鋼鐵冶金新技術論文

　　近些年，我國鋼鐵冶金工業(yè)迅猛發(fā)展，產(chǎn)能和產(chǎn)量快速增長，下面是學習啦小編整理的鋼鐵冶金新技術論文，希望你能從中得到感悟!

　　鋼鐵冶金新技術論文篇一

　　鋼鐵冶金余熱利用分析

　　【摘要】近些年，我國鋼鐵冶金工業(yè)迅猛發(fā)展，產(chǎn)能和產(chǎn)量快速增長，而鋼鐵行業(yè)是高能耗行業(yè)，也是對環(huán)境污染較嚴重的行業(yè)，但我國鋼鐵冶金行業(yè)余熱利用方面存在的一些問題，這會造成很大的資源損失。所以，我們要加快技術研究，充分利用余熱，節(jié)約資源。

　　【關鍵詞】鋼鐵冶金余熱利用 分析

　　前言

　　目前，我國鋼鐵重點企業(yè)的噸鋼可比能耗與國際先進水平比較高9% ，約59 kg t，有人估計就目前世界水平而言，我國的重點鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗比世界先進水平15 %。所以，必須把冶金企業(yè)可能的節(jié)能空間進行正確的評估和計算 給企業(yè)提供節(jié)能的目標和方向。文章從我國鋼鐵冶金行業(yè)的余熱利用現(xiàn)狀入手，結合我國鋼鐵冶金行業(yè)余熱利用方面存在的問題，分析尋找解決這一困擾鋼鐵冶金行業(yè)發(fā)展以及我國節(jié)能減排工作問題的出路。

　　一、我國鋼鐵冶金行業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析

　　1、高溫余熱利用較好，中低溫余熱利用率較低

　　在過去的“十一五”，我國鋼鐵冶金行業(yè)節(jié)能減排成效顯著，能源利用效率明顯提高，重點大中型鋼鐵企業(yè)的噸鋼綜合能耗大幅降低，特別是在鋼鐵冶金行業(yè)高溫余熱利用方面。但在中低溫余熱利用率較低，各企業(yè)一般只回收利用了煙氣溫度較高的部分，如用它來預熱助燃空氣，而通過空氣預熱器后約400～500℃的中溫煙氣則大部分企業(yè)沒有加以利用，至于溫度更低的如300℃以下的低溫煙氣更談不上充分利用。而鋼鐵冶金行業(yè)本就是高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，而煉鐵系統(tǒng)能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗高達69%，其中燒結工序能耗占據(jù)10%，是僅次于煉鐵的第二大耗能工序，但是燒結工序中只有50%左右的熱能得到了有效的利用，其余的熱量都被燒結煙氣和冷卻機廢氣所帶走，造成了巨大的浪費。

　　2、鋼鐵冶金余熱利用設備陳舊，各企業(yè)之間利用水平發(fā)展懸殊

　　我國鋼鐵冶煉行業(yè)還不夠成熟，余熱利用設備十分陳舊，這對資源回收利用造成很大的影響。根據(jù)對117家冶金企業(yè)余熱資源情況的調查結果，我國鋼鐵工業(yè)余熱回收利用的大方向是正確的(回收后用于生產(chǎn)的占70%，用于生活的占30%)，但熱回收率低，回收設備比較落后，109家企業(yè)使用的余熱回收利用設備有幾十種，其中使用較多的有：管式換熱器142臺、余熱鍋爐102臺、片狀管換熱器74臺、輻射式換熱器62臺、余熱鍋爐-換熱器聯(lián)合裝置52臺、熱管換熱器21臺、噴流式換熱器16臺，汽化冷卻裝置133套

　　各企業(yè)余熱回收利用水平參差不齊，相差懸殊。以高爐煤氣的放散率為例，對國內18個重點冶金企業(yè)高爐煤氣平均放散率在11.99%左右，其中放散率6%以下的企業(yè)只有鞍鋼、重鋼、湘鋼三個企業(yè);包鋼、武鋼等12家企業(yè)的放散率為6.36%～20.44%;宣鋼、上鋼一廠、唐鋼三家企業(yè)的放散率高達22.35%～25.78%。38家地方骨干冶金企業(yè)中，僅有略陽鋼鐵廠、張店鋼鐵廠等5家企業(yè)的高爐煤氣放散率在7%以下;20家冶金企業(yè)放散率在7.01%～20.58%;13家冶金企業(yè)放散率在21%以上，其中成都鋼鐵廠、通化鋼鐵公司放散率高達45%左右，新疆鋼鐵公司放散率竟高達60%左右。從這些數(shù)據(jù)分析，各企業(yè)余熱利用水平，完全不在一個層次，但是我國的鐵礦分部很廣，這樣就使得中、小規(guī)模鋼鐵冶煉的企業(yè)非常多，他們是我國鋼鐵行業(yè)的重要組成部分，它們的余熱利用水平不高，造成的資源損失是非常大的。

　　3、余熱利用領域狹窄

　　我國回收的熱量都是用來制熱(產(chǎn)生熱風、熱煤氣、蒸汽或熱水等)，很少涉及制冷。特別是夏季剩余蒸汽多，用于制冷能節(jié)約更多的能量，其意義十分重大。由于溴化鋰制冷機只需要0.6MPa以下的低壓蒸汽或熱水，因而熱源廣泛，尤其適合冶金企業(yè)采用〔17〕。石家莊鋼鐵廠等企業(yè)已開始著手利用余熱進行溴化鋰制冷的工作，它將給冶金企業(yè)的節(jié)能工作帶來新的生機。此外，許多冶金企業(yè)還有一種高品位的熱能資源沒有得到重視，那就是自備鍋爐(包括余熱鍋爐)所產(chǎn)生的壓力不低于1.28MPa的過熱或飽和蒸汽。由于熱用戶所要求的蒸汽大多是0.2～0.3MPa的飽和蒸汽，如果直接把高品位的蒸汽供給熱用戶，就浪費了本來可以用于發(fā)電的熱能。利用供熱蒸汽余壓發(fā)電實行熱電聯(lián)產(chǎn)是鋼鐵廠的一種新的節(jié)能方法。

　　二、我國鋼鐵冶金行業(yè)余熱利用對策分析

　　1、加大扶持力度，更新設備

　　從上個世紀開始，國家就在大力倡導節(jié)能減排工作，也為一些行業(yè)提供過技術上和資金上的支持。而隨著經(jīng)濟的進一步發(fā)展，許多利用技術也在不斷的向前發(fā)展，革新就意味著資金的投入，大企業(yè)由于自身的發(fā)展狀況良好，革新的能力就強，而對于像一些中小型的鋼鐵冶金企業(yè)來說，許多還是需要國家提供技術上或者是資金上的支持。我國應該在監(jiān)督好大企業(yè)節(jié)能減排工作的同時，也應當幫助中小型企業(yè)完成技術上以及設備上的更新 并且要加大對于鋼鐵冶金領域余熱利用方面技術。設備的研究，做到自主創(chuàng)新，擁有自己的知識產(chǎn)權，為企業(yè)提供強大的技術力量支持。

　　2、引進高端人才、技術、設備

　　在目前我國鋼鐵冶金余熱利用水平相對還較低的時候，在積極研發(fā)自己的技術力量的同時，面對市場需求和環(huán)境發(fā)展這一現(xiàn)實，引進國外先進的高端人才 技術。設備不失為一項很好的舉措 加強與國外先進國家的技術交流，也能夠更好地促進我國自身余熱利用領域的科研發(fā)展。引進國外這一領域的高端人才，不僅能夠直接帶來最先進的技術，還且對于我國余熱利用領域培養(yǎng)新一代技術人才能很好的起到促進作用。

　　3、加強余熱利用潛力開發(fā)

　　據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵工業(yè)余熱余能的回收利用率低，僅為45.6%，而國際先進企業(yè)，如日本的新日鐵可達92%以上，可見我國鋼鐵工業(yè)余熱余能回收潛力巨大。為此，對余熱余能回收利用潛力進行分析、計算，結果見表1。

　　表1 我國鋼鐵工業(yè)余熱余能回收利用潛力kg(標準煤)，t(鋼)

　　所以，加強干熄焦和煤調濕技術的普及和應用，同時利用焦爐煙氣預熱人爐煤，未來焦化工序余熱余能的回收利用量可達14.0 kg(標準煤)/t(鋼)以上。提高余熱蒸汽參數(shù)，加強管理，進一步提高燒結礦顯熱的回收利用水平;同時，采用環(huán)冷機類似的回收方式回收球團礦的顯熱，未來燒結，球團工序的余熱余能回收利用量可達23.0 kg(標準煤)/t(鋼)以上。利用干法粒化的方式回收高爐渣顯熱產(chǎn)生余熱蒸汽，加強高爐煤氣回收，同時在1 000m3以上的高爐普及壓差發(fā)電技術回收利用高爐煤氣的余熱、余壓，未來煉鐵工序可回收余熱余能189.0 kg(標準煤)/t(鋼)以上。利用熱裝熱送技術提高鋼坯余熱回收利用水平，加強轉爐煤氣回收利用，同時提高汽化冷卻蒸汽參數(shù)，以提高轉爐煤氣化學能和顯熱的回收利用，采用豎式電爐以提高電爐煙氣余熱的回收利用，未來煉鋼工序可實現(xiàn)噸鋼余熱余能回收量42.0 kg(標準煤)/t(鋼)以上。加熱爐采用蓄熱室燃燒技術回收利用煙氣顯熱，同時采用汽化冷卻技術回收爐底管顯熱，未來可實現(xiàn)余熱余能回收量20.0 kg(標準煤)/t(鋼)以上。由表1計算可知，在應用先進回收技術，加強成熟回收技術普及，加強管理的基礎上，未來我國鋼鐵工業(yè)的余熱余能回收利用率可達63.6%，目前還具有的回收潛力為80.7kg(標準煤)/t(鋼)，如果這些潛力全部實現(xiàn)，可極大地降低噸鋼能耗。

　　結 語

　　總之，鋼鐵冶金行業(yè)費能大，而目前，能源生產(chǎn)的增長速度尚難以適應國民經(jīng)濟發(fā)展的要求，能源價格仍呈上升趨勢，這對于能源費用占企業(yè)生產(chǎn)總成本20%～30%的冶金企業(yè)將是新的挑戰(zhàn)。因此，節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，充分回收和利用這些余熱，促進企業(yè)發(fā)展，促進我國節(jié)能減排工作的進程。

　　參考文獻

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　　【4】王維興.鋼鐵工業(yè)的節(jié)能潛力分析【J】.冶金能源，2002，21(3)：5―6.

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