機場剛性道面紋理深度的施工技術(shù)優(yōu)化淺析論文

　　剛性道面設(shè)計理論見剛性路面設(shè)計，只是具體應(yīng)用時，按飛機的輪重使用不同的參數(shù)、制定不同的圖表。如1951年G.皮克特和G.K.雷將H.M.S.韋斯特加德和A.H.A.霍格的理論公式,制成24張影響圖,簡化了分布荷載作用在道面板上引起的理論撓度和彎矩的計算。以下是學(xué)習(xí)啦小編今天為大家精心準備的：機場剛性道面紋理深度的施工技術(shù)優(yōu)化淺析相關(guān)論文。內(nèi)容僅供參考，歡迎閱讀!

　　機場剛性道面紋理深度的施工技術(shù)優(yōu)化淺析全文如下：

　　1 紋理深度質(zhì)量概況

　　隨著機場建設(shè)快速發(fā)展， 我國大型4F機場建設(shè)趨于白熱化。這要求飛行區(qū)等級在4D(包括4D)以上的跑道和快速滑行道的道面平均紋理深度需達到0.8～1.2mm，其它滑行道、停機坪、客機坪的表面平均紋理深度需達到0.4～0.6mm。在民航機場現(xiàn)場施工過程中， 機場剛性道面的平均紋理深度主要通過拉毛、刻槽等工藝實現(xiàn)，而紋理深度常常受到道面材料、氣候、施工工藝等多種因素影響，導(dǎo)致出現(xiàn)紋理深度不足、超標或不均勻等現(xiàn)象。如何處理好紋理深度，是民航機場施工中較難解決的問題之一。目前，通過國內(nèi)多個機場剛性道面紋理深度質(zhì)量問題的分析發(fā)現(xiàn)，通常會出現(xiàn)如下幾個問題：

　　(1) 紋理深度過淺，甚至無紋理和光面現(xiàn)象;

　　(2) 紋理深度過深，造成局部積水，形成水膜，表面強度降低;

　　(3)同一道面板紋理深淺不均勻，觀感較差。

　　2 原因分析

　　2.1 道面材料的摩阻特性和配合比設(shè)計不符合要求對剛性道面而言，水泥砂漿中細集料的各個微小棱角的摩阻性能好壞決定了道面的微觀紋理，剛性道面抗滑耐磨要考慮集料和結(jié)合料的粘結(jié)牢固程度。施工配合比設(shè)計不合理， 易導(dǎo)致剛性道面表層拉毛所需的水泥漿層厚度不足，影響道面紋理深度的施工質(zhì)量。

　　2.2 道面表層砂漿厚度難以確定

　　在剛性道面施工各環(huán)節(jié)中， 提漿厚度對紋理深度的均勻性影響較大。表面水泥漿厚度過小導(dǎo)致做面困難，拉毛紋理深度不足，出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，拉毛工具磨損大;厚度過大易出現(xiàn)收縮裂紋和紋理超深，影響剛性表面強度。一般來說，水泥漿的最佳厚度應(yīng)為2～3mm，且均勻分布于剛性表面。傳統(tǒng)施工作業(yè)中，提漿厚度只能根據(jù)滾筒作業(yè)時間的長短、遍數(shù)及人工目測提漿程度，漿厚標準難以保證，造成后續(xù)的拉毛紋理深度不均勻。

　　2.3 道面平整度較差

　　民航規(guī)范要求，道面平整度不得大于3mm。剛性的平整度控制主要通過鋼模板和整平作業(yè)來實現(xiàn)。在項目施工中，由于行夯、滾筒作業(yè)造成鋼模板上表面受到損傷，易造成道面平整度不符合設(shè)計要求，從而對紋理深度產(chǎn)生不良影響。

　　2.4 機具設(shè)備性能的影響

　　拉槽毛刷的材料和制作對道面紋理深度及表觀質(zhì)量有一定的影響。傳統(tǒng)的拉毛刷采用尼龍絲制作，此種拉毛刷做出來的道面紋理深度低，且由于尼龍絲不易固定，在拉毛過程中會導(dǎo)致道面紋理不順直。

　　刻槽機刻槽刀片的刀刃高度、轉(zhuǎn)動軸穩(wěn)定性直接影響了刻槽的尺寸; 刻槽機的行走方式和速度直接影響了槽的直線性和均勻性。

　　2.5 拉毛最佳時機難以確定

　　目前，拉毛最佳時機是由施工人員憑經(jīng)驗判斷，同時拉毛又容易受多種環(huán)境因素影響，故而其時機很難掌握準確。拉毛時間過早，表層砂漿過濕，拉毛時泛起的砂漿過多，甚至?xí)|動碎石泛起，使?jié){面不平整;拉毛時間過遲，會出現(xiàn)紋理過淺甚至光板現(xiàn)象，紋理深度達不到設(shè)計要求。

　　3 技術(shù)優(yōu)化措施

　　3.1 選用適用材料并重視剛性配合比設(shè)計

　　細集料宜用細度模數(shù)為2.65～3.20的中粗河砂，粗集料選擇與水泥粘結(jié)好的石灰質(zhì)碎石， 提高與水泥的粘結(jié)效果及減少粗集料的離析。水泥宜采用游離氧化鈣小于1.0%、鐵鋁酸四鈣大于12%和鋁酸三鈣小于7%的425#低堿硅酸鹽水泥， 以提高剛性的耐久性。

　　合理的配合比設(shè)計是保證道面剛性及拉毛壓槽施工質(zhì)量的重要因素。因此，宜采用低水灰比、低砂率、低水泥用量和摻入適宜緩凝型減水劑等措施，從配合比設(shè)計上，配制出道面結(jié)構(gòu)性能耐久、耐磨的混合料。為提高剛性道面水泥砂漿層的耐久性， 可選用半干硬性或干硬性剛性混凝土(維勃度控制在18～40S之間)，且需保證拉毛所需的水泥砂漿層厚度。

　　3.2 提漿量化

　　利用漿厚檢測儀對水泥漿厚度檢測進行量化。漿厚檢測儀采用2個鋁合金圓柱體套嵌而成， 內(nèi)外套壁厚約2mm， 高5cm，直徑8cm，內(nèi)層刻有毫米刻度。測量漿厚時，將檢測儀放置在剛性表面，適當用力下壓，此時留存于圓柱內(nèi)的砂漿將會頂起內(nèi)層圓柱上抬，根據(jù)刻度可讀出漿厚值。漿厚檢測在第一道塑料抹或木抹后進行，檢測頻度為每塊板不少于6點，漿厚超過標準時要采用換料重新振實或再次提漿等方法處理。

　　3.3 拉毛時機的選擇

　　根據(jù)相關(guān)文獻資料和國內(nèi)相關(guān)機場場道工程施工資料，作者總結(jié)出以下拉毛時機的規(guī)律。

　　拉毛時機的選擇是否合適直接影響到機場道面表觀好壞、槽毛是否順直， 其主要是根據(jù)道面剛性干濕程度來決定的。試驗表明，在剛性道面無積水、具有一定柔韌性且用手指輕壓道面無黏結(jié)感時開始進行做面作業(yè)。做面后， 表面應(yīng)平坦、密實、不露砂、無抹痕、無氣泡。而后根據(jù)表1中的時間，對剛性道面進行拉毛作業(yè)。

　　3.4 機具設(shè)備改進

　　3.4.1 模板改進

　　鋼模板制作時上翼緣略低1～2mm，對鋼模板企口縫側(cè)上翼緣進行加固處理，將鋼模板的磨損程度降至最低。改進完善模板結(jié)構(gòu)，把整平機與模板間的接觸由面接觸改為線接觸。立模前先校驗?zāi)０?，對于不順直的模板要進行調(diào)直，模板支設(shè)應(yīng)用鋼釬及三角斜拉的方式固定牢固， 兩塊模板接頭處要用螺栓擰緊，使得整塊模板一體化，順直無錯臺。

　　3.4.2 拉毛刷改進

　　(1) 改進拉毛刷的材質(zhì)。刷毛由尼龍絲改為塑料棒。塑料棒毛刷韌性好、強度高、紋理清晰、拉毛成品表觀質(zhì)量好。直徑為3mm的塑料棒毛刷的拉毛紋理深度在0.4～0.8mm之間， 直徑4.0mm的塑料棒毛刷的拉毛紋理深度在0.8mm以上， 達到機場剛性道面的技術(shù)指標。

　　(2)調(diào)整刷毛排列方式。拉槽毛刷由傳統(tǒng)的尼龍絲改為塑料棒和尼龍絲束相組合， 用0.8mm的尼龍絲束和4mm的塑料焊條各一排固定在毛刷上，且塑料與焊條間距為17mm(中點到中點)， 尼龍絲束均勻置于相鄰塑料焊條間， 間距為1mm，拉槽深2～4mm尼龍絲束需用吸管固定，防止其在拉槽毛的時候晃動;吸管內(nèi)徑大小應(yīng)以緊緊裹住尼龍絲束為準，吸管前端要細，防止在拉槽毛過程中吸管接觸到混凝土道面而影響到拉槽毛的質(zhì)量。在拉槽毛時要防止拉槽毛的紋理與橫縫斜交，影響感觀和混凝土表面的排水。

　　3.4.3 刻槽機改進

　　(1) 調(diào)整刻槽刀片的刀刃高度、寬度及轉(zhuǎn)動軸穩(wěn)定性，確保槽的尺寸滿足規(guī)范要求。

　　(2) 在刻槽機前端增加1個導(dǎo)軌指示裝置，與鋼導(dǎo)軌配合運行，以提高刻槽機行走直線性。

　　(3) 改進刻槽機行進裝置，在刻槽機上加1個調(diào)速機，保證刻槽機勻速前進，確保槽的均勻性。

　　4 結(jié)語

　　通過對機場水泥道面(剛性道面)平均紋理深度質(zhì)量問題的成因分析， 結(jié)合機場場道工程施工經(jīng)驗，從道面材料選擇、配合比設(shè)計、提漿量化、拉毛時機、機具設(shè)備幾個方面著手， 提出了機場道面水泥剛性道面平均紋理深度施工的保證措施和技術(shù)改進， 為今后類似工程施工提供實用可操作的指導(dǎo)建議。