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化學工業(yè)是一個容易產生污染的行業(yè)。隨著化工業(yè)規(guī)模的迅速發(fā)展,污染更加嚴重,化工業(yè)面臨環(huán)境保護的形勢嚴峻。下面是學習啦小編為大家整理的相關化工論文，供大家參考。
相關化工論文范文一：化工企業(yè)節(jié)能減排潛力分析
本文將以福建省某燒堿企業(yè)為例，在多年來對該行業(yè)企業(yè)推進清潔生產研究的基礎上，通過在企業(yè)的清潔生產審核和能源審計中采用化工模擬方法[6]，分析和探討了氯乙烯(VC)實際生產工藝過程中可能存在的各種問題和清潔生產潛力，進而提出切實可行的清潔生產方案，可為同類化工企業(yè)清潔生產審核和能源審計提供借鑒。
燒堿生產車間計算機模擬
1計算機模擬過程
燒堿生產工藝流程可采用過程穩(wěn)態(tài)模擬方法，“序貫法”(SequentialMethod)進行求解。將生產流程中各個設備分別建立其數(shù)學模型，按其物料及能量流向建立流程模擬系統(tǒng)。序貫模擬法的優(yōu)點是方法直觀，應用靈活，適于模塊式處理方法，即序貫模塊法，但對于復雜系統(tǒng)，尤其是對環(huán)路較多、藕合性強的系統(tǒng)，則難以收斂[7]。以福建某聚氯乙烯企業(yè)氯乙烯(VC)實際生產工藝過程的情況進行模擬，其生產規(guī)模為精制聚氯乙烯90kt/a。氯乙烯生產過程的主要工藝參數(shù)見表1，模擬工藝流程見圖1。
2計算機模擬結果及分析
本次模擬以過程穩(wěn)態(tài)模擬為基礎，結合靈敏度分析、最優(yōu)化分析等工具手段進行分析。根據(jù)給定的參數(shù)(表1)，通過計算機模擬計算得出的各出料物流數(shù)據(jù)見表2。從表2可以看出:在氯乙烯生產過程中，可能產生了大量的廢酸，經過現(xiàn)場考察，該廢酸主要由三部分組成:氯化氫生產廢氣洗滌酸性廢水(含酸1.2%)、VC合成水洗廢水(含酸2.2%)以及其他可回收的高濃鹽酸。氯化氫生產廢氣洗滌酸性廢水和VC合成水洗廢水中的廢酸具有一定的回收價值，因此，認為該部位具有一定的清潔生產潛力。
通過計算機模擬計算，可得出各設備中產生和交換的能量情況:氯化氫合成爐產生-16281.7MJ/h的熱能，石墨冷卻器移走-535.7MJ/h的熱能;石墨冷卻器移走-669.5MJ/h的熱量，石墨換熱器消耗1095.9MJ/h的熱量，氯乙烯轉化爐產生了-18335.9MJ/h的熱量;單體氣柜損失-213.7MJ/h的熱量，壓縮機消耗8102.5MJ/h的電能，低沸塔塔頂需要移走-26696.1MJ/h的熱量，塔底需要加入2099.8MJ/h的熱量，高沸塔塔頂需要移走-36863.2MJ/h的熱量，塔底需要加入35438.2MJ/h的熱量。聚氯乙烯合成與精制工序熱量的入方主要是:乙炔原料帶入顯熱、氯化氫顯熱、石墨換熱器加入的熱量、合成釋放的反應熱以及低塔塔底蒸汽加熱量和高塔塔底蒸汽加熱量。出方主要分為以下7個部分:1)石墨冷卻器帶走的顯熱，約占總熱量的0.88%;2)低塔放空輕組分帶走的熱量(直接排入大氣，占總熱量的0.002%);3)高、低塔移走的熱量(用低溫水帶走該股熱量，進入冷凍水工段，兩股熱流占總熱量的83.23%);4)壓縮機前的氣柜熱損失帶走的熱量(耗散排入環(huán)境中散失，占總熱量的0.28%);5)精制氯乙烯帶出熱量(進入聚合工段，占總熱量的0.29%);6)鹽酸帶出熱量(作為產品帶走熱量，占總熱量的0.02%);7)其余熱損失，約占總熱量的15.31%，主要是管道和儲槽等保溫不密導致的散失;從理論上講，可以采用各種手段回收或降低上述7個方面的熱量，但是增加設備，改變工藝會帶來投資費用和操作費用的增加。因此，采取適當?shù)墓?jié)能技術降低能耗，只有在回收或降低能耗所取得的經濟效益大于因設備折舊及操作管理費用等提高引起的產品增加成本時才是合理和可取的。氯乙烯生產過程的熱量平衡見表3。數(shù)據(jù)經整理后與企業(yè)實際指標和計劃指標進行對比結果見表4。表4中數(shù)據(jù)顯示，能耗最高的是氯乙烯單體精制工段;產生熱能最多的是氯乙烯單體合成工段;合成壓縮機實際消耗的電能超過理論值的47%;氯乙烯單體精制工段實際消耗的蒸汽量超過理論值的0.1%。通過現(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)，本企業(yè)現(xiàn)有2臺3L-10/8型、5臺4L-20/8型活塞式壓縮機油耗約24t、水耗為15.5m3/h，效率僅60%～70%，因此，認為該部位具有清潔生產潛力。
節(jié)能減排對策和清潔生產方案
借助工藝過程模擬、靈敏度分析、最優(yōu)化分析等工具的最終分析結論，該企業(yè)提出了合成壓縮機改造、VC合成水洗酸回收、氯化氫廢酸水回收3個清潔生產方案。
1合成壓縮機改造
將公司PVC分廠單體車間壓縮崗位現(xiàn)有2臺3L-10/8型、5臺4L-20/8型活塞式壓縮機全部跟換為螺桿式壓縮機。螺桿式壓縮機與活塞式壓縮機相比，具有運轉平穩(wěn)、壓縮效率高、維修量小、零配件數(shù)量少、節(jié)電省油、防漏油等優(yōu)點。經過改造后，螺桿式壓縮機采用封閉的油路系統(tǒng)，克服了活塞式壓縮機冷卻水中經常帶油的構造缺陷，完全解決了冷卻水帶油的問題。該方案總投資180萬元，實施后油耗降低了99%，電耗降低了24.4%，同時提高壓縮能力，降低電耗與設備維護費用，取得87萬元/年的經濟效益。
2VC合成水洗酸回收
聚氯乙烯合成車間廢酸水中酸含量約為2.2%，年排放量近2.3萬t，既造成浪費又污染環(huán)境?；厥辗桨笧?粗氯乙烯單體由新增加的膜式吸收器、水洗塔進行循環(huán)吸收，稀酸在多次循環(huán)中逐漸增大到28%左右，成為合格的副產鹽酸外售。經過多方考察，公司集多年的生產經驗，在國內某企業(yè)研制的水洗酸回收裝置的基礎上進行優(yōu)化，研制出一套適合本公司工藝的水洗酸回收裝置。經過改造后，水洗酸回收裝置具有結構合理、阻力小、吸收效率高、可靠性強等特點。該方案總投資21萬元，實施后每年可回收鹽酸2.3萬t，取得41.91萬元的經濟效益。
3氯化氫廢酸水回收
該公司鹽酸車間中鹽酸生產爐和氯化氫氣體生產爐在開車生產期間會排放含有微量氯化氫的尾氣，原工藝是通過水流噴射泵抽負壓吸收后成廢酸水直接排放，廢水中廢酸含量1.2%左右，排放量3.3萬t/年。該公司技術人員根據(jù)實際情況設計了一套廢酸水閉路循環(huán)回收工藝，用于治理氯化氫廢酸水。采用的工藝路線為:工藝HCl尾氣由水流泵噴射吸收產生的廢酸水，通過氣液分離后經酸泵加壓一部分送回水流泵進口循環(huán)使用，進一步吸收尾氣中的HCl;另一部分含酸廢水經分配臺分別送入各臺鹽酸膜式吸收器，取代自來水，與氯化氫直接接觸吸收生產食品鹽酸。為保證鹽酸質量，水流泵進口由工業(yè)水改為自來水。為確保鹽酸吸收器操作穩(wěn)定，增加一個8m3循環(huán)酸水貯槽。該方案總投資21萬元，實施后每年可以回收鹽酸廢水3.3萬t，取得41.91萬元的經濟效益。
結論
借助計算機模擬等相關的計算方法，對該企業(yè)的氯乙烯生產過程進行分析，可以發(fā)現(xiàn)氯化氫合成、氯乙烯合成生產過程產生了大量的廢酸，合成壓縮機能耗過高，實際消耗的電能超過理論值的47%等問題，具有實施清潔生產方案、節(jié)能降耗的較大潛力。最后根據(jù)模擬結果，提出和實施了合成壓縮機改造、VC合成水洗酸回收、氯化氫廢酸水回收3個清潔生產方案，達到了預期的節(jié)能減排要求。本文所論述的方法是一種全新的清潔生產潛力定量分析工具，可為該行業(yè)企業(yè)實施清潔生產和節(jié)能減排提供科學的思路和方法，同時，也適用于其他化工企業(yè)的清潔生產審核和節(jié)能審計等。
相關化工論文范文二：化工企業(yè)壓力容器安全管理思考
摘要：從壓力容器責任制、壓力容器安全檔案、壓力容器的定期檢驗、企業(yè)自糾自查及整改四個方面對化工企業(yè)壓力容器的安全管理問題進行了分析和探討。
關鍵詞：壓力容器;安全管理;技術管理;定期檢驗
0引言
壓力容器作為工業(yè)發(fā)展不可或缺的元素，接觸介質多為易燃、易爆、有毒氣體或液體，壓力容器在反應、分離、傳熱、貯運等過程中伴隨著化學腐蝕和熱學環(huán)境，潛在能量值巨大，一旦發(fā)生泄漏、爆炸，產生的安全危害將遠大于通用設備，從而危及周圍群體的生命、財產安全，造成不可估量的損失。因此，壓力容器安全管理不僅是企業(yè)HSE管理體系的一部分，更是安全生產必不可少的保障，同時壓力容器管理水平還與生產運行的保障、設備的利用率、企業(yè)的成本息息相關。目前，化工企業(yè)管理壓力容器推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的管理、操作、檢驗、修理、事故、報廢和信息反饋各個環(huán)節(jié)作為一個系統(tǒng)來管理[1]。
1壓力容器安全責任制
明確崗位責任制，有利于壓力容器安全使用及管理，加強管理人員、作業(yè)人員安全意識，達到警惕效果，從而減少乃至杜絕壓力容器安全事故的發(fā)生。
1.1技術總負責人
(1)壓力容器使用單位第一負責人，統(tǒng)籌、負責壓力容器安全工作。(2)貫徹執(zhí)行壓力容器各項法律、法規(guī)、規(guī)章制度，明確管理機構，落實管理人員及職責。(3)組織制定壓力容器安全管理制度，定期召開特種設備安全會議，督促檢查、整改、報備，解決問題。(4)統(tǒng)籌單位壓力容器的選購、定檢、整改計劃，督促、檢查各部門完成。(5)組織制定本單位的應急救援制度，組織每年應急演練，負責事故調查、搜救工作。
1.2安全技術管理人員
(1)壓力容器日常管理工作，組織日常安全檢查、年度檢查等工作。(2)宣貫壓力容器的法律法規(guī)及安全知識，建立完善健全的安管制度，審核工藝操作規(guī)范及崗位操作流程等。(3)負責壓力容器前期工作，如采購、安裝、驗收等，監(jiān)督檢查壓力容器的使用、改造、報廢。(4)辦理特種設備使用登記證，向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門報送壓力容器臺賬、變更、報廢等檔案。(5)審核安全防護器具的購買情況，監(jiān)督檢查安全器材的正常使用。(6)制定壓力容器應急救援預案、組織應急演練，參加壓力容器事故調查、救援工作。
1.3使用部門負責人
(1)執(zhí)行壓力容器的法律法規(guī)、規(guī)章制度，負責本部門壓力容器的使用管理工作。(2)制定本部門工藝操作流程、崗位操作流程，負責壓力容器的前期安裝、防腐工作，確保設備安全投入生產。(3)開展日、周、月檢查，實時掌握壓力容器的使用狀況，確保壓力容器安全運行。(4)組織責任人員、管理人員參加特種設備培訓，日常工作中培養(yǎng)安全意識，組織新員工的安全教育，杜絕無證上崗。(5)做好日常保養(yǎng)工作，對壓力容器使用中的安全隱患積極采取措施，督促本部門人員嚴格遵守各項規(guī)章制度，確保壓力容器正常運行。
1.4壓力容器操作人員
(1)特種設備作業(yè)人員在通過特種設備監(jiān)督管理組織的考試，取得特種設備作業(yè)證書后，方可從事相應的特種設備工作。(2)堅守崗位、不擅離職守，積極學習操作技術和安全知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴禁違規(guī)作業(yè)。(3)定點巡檢、觀察各項安全附件儀表，如實做好日常儀表記錄及保養(yǎng)工作。
2壓力容器安全檔案
壓力容器安全檔案是壓力容器在日常運行中的“病歷表”，它記錄了壓力容器實時狀態(tài)，幫助作業(yè)人員了解運轉規(guī)律，是改造、檢修的依據(jù)，能避免維修、作業(yè)人員盲目操作而引發(fā)事故。因此，依據(jù)《特種設備安全法》需建立完整的技術檔案，做到一機一檔。壓力容器安全檔案的內容[2]：(1)特種設備使用登記證、特種設備使用登記卡;(2)壓力容器設計、制造技術文件及資料;(3)壓力容器年度檢查、定期檢查技術文件及資料;(4)壓力容器投標、中標、采購技術文件及資料;(5)壓力容器安裝、現(xiàn)場組焊技術文件及資料;(6)壓力容器安全附件年檢報告、出廠合格證;(7)壓力容器的操作、運行、維修記錄。注：(1)特種設備資料需齊全、及時更新;(2)特種設備檔案一機一檔，分類明確、查找容易。
3壓力容器的定期檢驗
為保證壓力容器安全、平穩(wěn)運行，依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《鋼制壓力容器》等設計制造標準，壓力容器的定期檢驗工作可分為年度檢驗、全面檢驗、耐壓試驗[3]。
(1)壓力容器年度檢驗至少每年一次，由正規(guī)檢驗機構考試取證人員進行在線檢測，負責容器本體運行、安全附件安全狀況、安全管理規(guī)范等相關內容。主要檢查特種設備持證人員、安全技術檔案是否完善、與實際相符，是否存在日常維保/運行記錄、年檢/定檢報告及問題處理的記錄，應急預案以及每年演練及事故記錄，壓力容器銘牌是否清晰，壓力容器與管道焊接接口缺陷及腐蝕情況，檢漏孔、信號孔是否漏液，接地裝置情況，快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖功能，外表面腐蝕、異常結霜/結露等情況[4]，支撐或支座、基礎、緊固螺栓情況，運行期間超壓、超溫、超量等情況，安全附件證書及年檢報告。
(2)全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器安全狀況等級為1～2級的，檢驗周期一般為6年一次;安全狀況等級為3～4級的，檢驗周期一般為3～6年一次;安全狀況等級為4級的，檢驗周期以檢驗機構答復為依據(jù)。主要檢查容器的機構、幾何形狀是否發(fā)生變形、符合安全技術規(guī)范，容器易損點壁厚是否在有效厚度范圍內，表面焊縫是否在安全范圍內等。
(3)全面檢驗合格后，進行試壓壓力超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗[5]，每兩次全面檢驗需要進行一次耐壓試驗，主要檢驗壓力容器的結構強度、氣密性、焊接接頭的穿透性等缺陷。
4企業(yè)自糾自查及整改
化工企業(yè)特種設備復雜繁多，內部組織開展特種設備安全監(jiān)管現(xiàn)狀調查和自檢自評工作、全面自查自糾活動，有利于防范特種設備事故隱患，做到安全生產。
4.1自查內容
(1)特種設備檔案是否完整;(2)特種設備作業(yè)人員安全教育;(3)特種設備日、周、月、年維護保養(yǎng)、改造、維修記錄;(4)特種設備日常檢查記錄數(shù)據(jù)是否完整;(5)安全閥、壓力表、爆破片等安全附件保護裝置是否在定檢合格期內;(6)安全技術檔案完整，應急演練進行情況;(7)操作規(guī)程、安全規(guī)程的制定與執(zhí)行。
4.2隱患整改
(1)企業(yè)檢查人在發(fā)現(xiàn)特種設備安全隱患后，落實部門整改責任人、整改時間，填寫《整改通知書》;(2)整改責任人在收到《整改通知書》后，組織人員進行整改，在限期內完成安全隱患的整改，并報告相關部門，逾期整改，應將整改計劃書、逾期原因報告部門主管;(3)企業(yè)檢查部門對整改情況進行跟蹤、復查、驗收。
5結語
企業(yè)生產安全已成為企業(yè)管理不可缺少的環(huán)節(jié)，壓力容器作為基礎更是重中之重。為確保企業(yè)生產正常運行，我們不僅需要加強企業(yè)安全管理，更要進一步深入學習安全新理念，將安全行為與意識相結合，防患于未然，做到安全生產。
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