淺談機械加工研究畢業(yè)論文
淺談機械加工研究畢業(yè)論文
機械加工是一項多項技術(shù)綜合的工作,也就是因為機械加工與其他各項技術(shù)相關(guān)聯(lián),因此,機械加工工作的復(fù)雜性以及難度系數(shù)也相應(yīng)提高。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的淺談機械加工研究畢業(yè)論文，供大家參考。
淺談機械加工研究畢業(yè)論文篇一
《 中小型機械加工公司的成本管理探究 》
一、中小型機械加工企業(yè)在成本管理方面存在的問題
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要組成部分是存貨，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)都離不開它，且占用了非常多的資金，相當(dāng)多的機械加工企業(yè)沒有建立屬于自己的科學(xué)存貨管理制度，不是存貨過多，造成生產(chǎn)成本不能及時變成銷售收入給企業(yè)造成損失，就是存貨過少，當(dāng)客戶有需求的時候不能及時提供產(chǎn)品，從而喪失了訂單和客戶的信任，給其他的競爭對手以可乘之機。
二、加強機械加工企業(yè)成本管理的有效方法
1、需要提高企業(yè)內(nèi)部的成本管理意識
企業(yè)應(yīng)通過各種途徑，全力提升全體員工的成本管理意識，對此企業(yè)內(nèi)部可以設(shè)立一套完善和科學(xué)的獎懲制度，來激勵企業(yè)員工在從事生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)盡可能的降低成本。
2、有效的控制企業(yè)原材料的采購成本
企業(yè)進行成本管理的一個最重要環(huán)節(jié)就是原材料采購，降低原材料的采購成本能大大減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而增加企業(yè)的效益，增強企業(yè)的核心競爭力。所以企業(yè)必須重視在經(jīng)營管理過程中嚴格控制采購成本，我們可以通過以下幾個措施來解決這個問題。第一，要完善原材料采購內(nèi)部控制，規(guī)范企業(yè)員工在采購過程中的各種行為，減少采購員工與供應(yīng)商之間的暗箱操作，形成采購任務(wù)的透明化和公開化。第二，把企業(yè)的原材料供應(yīng)商的資料存檔整理，并對檔案中的每個供應(yīng)商的經(jīng)營狀況、信譽和材料價格等信息經(jīng)常性的進行更新，以便在有需求的時候，能及時的調(diào)出資料進行對比，選出最適宜的供應(yīng)商和原材料。第三，要形成完善的價格對比機制，企業(yè)的采購部門負責(zé)歸納和總結(jié)生產(chǎn)所需要的原材料的規(guī)格、數(shù)量、類型，通過市場調(diào)查供應(yīng)商的價格，貨比三家，從而選出性價比最高的一家。
3、合理控制企業(yè)存貨量
存貨量一旦多了就會形成產(chǎn)品積壓，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，加大產(chǎn)品成本，一個企業(yè)最好最理想的存貨量就是零存貨，可在現(xiàn)實市場中這是一個很難實現(xiàn)的計劃管理，這時就需要我們管理者制定出一份有效的存貨管理機制，以便更好的降低存貨上的成本支出。下面就提出兩個我認為較好的控制企業(yè)的存貨量的對策：
(1)建立合理的科學(xué)性的存貨管理制度隨著中國30年以來的改革開放，和中國加入世界貿(mào)易組織以來，時代就開始對我們企業(yè)的要求更大，競爭更大。所以我們不能再用傳統(tǒng)的存貨管理制度，我們應(yīng)該建設(shè)一個更具有合理性、科學(xué)性、實用性的體系。我們不能再以存貨管理是某一個部門應(yīng)有的責(zé)任，而是我們各個部門協(xié)同合作的責(zé)任與目標，進而提高整個供求的實物鏈大暢流
(2)跟合作伙伴建立穩(wěn)定的供求關(guān)系每個人都有那么幾個特別好的朋友，雖說不上是知己，但也能幫助你。所以企業(yè)跟人的一生總是有相聯(lián)的，企業(yè)也需要尋求到能夠幫助自己的朋友，要有選擇性的選擇有實力、有信譽的合作伙伴。供求體系是否穩(wěn)定可靠，很大一部分是要關(guān)系到企業(yè)是否能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。如果企業(yè)有重大項目投入時，那些有實力、有信譽的合作伙伴是能夠看得長遠，可以與企業(yè)共同發(fā)展，更能支持企業(yè)的重大項目，分攤資金壓力，解決一部分問題，甚至在關(guān)鍵時刻能與企業(yè)一起分擔(dān)風(fēng)險，共渡難關(guān)。這樣的合作伙伴定能建立穩(wěn)定的供求關(guān)系，企業(yè)的效益也會蒸蒸日上。
三、結(jié)束語
通過以上的探討，我們可以得知中小型機械加工企業(yè)要想在如此激烈的競爭環(huán)境下更好的生存，甚至在此基礎(chǔ)上有較好的發(fā)展，合理的控制成本對企業(yè)來說是非常必要的。首先，企業(yè)要建立一套完善的成本管理體制，管理者對此要極度的重視。其次，在保證質(zhì)量的情況下要盡可能的降低原材料的采購價格。最后，機械加工企業(yè)要在加工環(huán)節(jié)上控制生產(chǎn)成本，比如引進多功能高效率的加工設(shè)備，培養(yǎng)高技能的加工人才，就能在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上降低其產(chǎn)品的成本。企業(yè)的成本管理就是這樣做好的。
淺談機械加工研究畢業(yè)論文篇二
《 工科生機械加工技能提升路徑研究 》
在機械制造工程訓(xùn)練課程中，學(xué)生可以通過教師的指導(dǎo)對常見類型的機械零件進行加工掌握基本要領(lǐng)：熟悉圖紙、公差設(shè)置在零件加工中所起的作用;通過實際的操作掌握基本的加工工藝和刀具的使用知識;使用工、夾、量具對零件進行裝夾與測量，以掌握這些方法對機械零件加工精度的影響，進而提高從單個零件制造到多零件組合成機械裝置的認知[3]。在完成此實訓(xùn)課程后，學(xué)生的動手能力有了明顯提高：能夠自己解決一些常見的小問題;知道如何對小機械裝置進行裝卸維修;懂得如何更換部件對一些機械裝置進行簡單修理，使其恢復(fù)使用功能等。此外，針對不同層次學(xué)生的學(xué)習(xí)從學(xué)校、學(xué)院到實訓(xùn)部門都給予了相應(yīng)的課程安排，以滿足不同的學(xué)習(xí)需求[4]。
以本校機電學(xué)院為例：在教學(xué)班中有普通班、提高班、創(chuàng)新班，通過教學(xué)模塊的再次劃分有助于不同層次學(xué)生的學(xué)習(xí)，發(fā)揮其自身優(yōu)勢，以滿足學(xué)生學(xué)習(xí)的不同需求[5]。同樣，在機械制造工程訓(xùn)練課程中也要對相應(yīng)的實習(xí)內(nèi)容進行相應(yīng)的規(guī)劃和調(diào)整，注重訓(xùn)練項目的先進性、綜合性和創(chuàng)新性。針對不同的教學(xué)安排分別設(shè)有基礎(chǔ)型工程訓(xùn)練、提高型工程訓(xùn)練、創(chuàng)新型工程訓(xùn)練，從學(xué)時數(shù)、零件加工的難易程度、機床的使用、人員的配備都有相應(yīng)的安排，使學(xué)生在完成機械制造工程訓(xùn)練課程后對機械零件加工有較為清晰的認識，實踐能力和工程意識都有了明顯提高，運用知識解決問題的能力不斷加強，為之后的學(xué)習(xí)提供了有力的支持[6]。
在實踐教學(xué)的基礎(chǔ)上利用各種教學(xué)資源拓展學(xué)生知識面和提高動手能力，對學(xué)生的學(xué)習(xí)及運用所學(xué)知識解決問題都有很重要的幫助，使學(xué)生的綜合能力進一步提高。
(1)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)資源網(wǎng)絡(luò)
學(xué)習(xí)資源的日益豐富給學(xué)生創(chuàng)造了隨時學(xué)習(xí)和提供專業(yè)知識的平臺，作為對實習(xí)教學(xué)內(nèi)容的補充和完善，專題技術(shù)學(xué)習(xí)網(wǎng)站的建立對學(xué)生的學(xué)習(xí)有著很好的補充和促進作用。其可以彌補時間和空間上的學(xué)習(xí)距離，多方位多角度對相關(guān)知識點進行較全面的說明。機械制造工程訓(xùn)練學(xué)習(xí)資源可按照各加工工種制作成各種專題學(xué)習(xí)網(wǎng)站，用深入淺出、易于理解的表現(xiàn)形式對機械加工原理、工藝、操作進行說明。例如“數(shù)控銑床學(xué)習(xí)網(wǎng)站”，就按照教學(xué)大綱和實習(xí)內(nèi)容的要求通過文字、圖片和加工視頻、編程舉例及動畫演示、虛擬操作、測試等模塊給學(xué)生提供針對工程訓(xùn)練實訓(xùn)過程的學(xué)習(xí)內(nèi)容，并將知識點作適當(dāng)?shù)难由?，?yīng)對不同學(xué)生的學(xué)習(xí)要求，以針對性強為出發(fā)點，對學(xué)生實習(xí)遇到的實際情況多角度地從工藝、操作和加工方面進行分析，使學(xué)生的學(xué)習(xí)涵蓋了課前、課中和課后，其操作的準確性和對加工時問題的判斷及處理能力將有很大的提高，加工和工藝的運用也更趨合理。因此，網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)資源的使用將成為理論教學(xué)和實踐教學(xué)的有益補充。
(2)實驗室開放
高校實驗室設(shè)備種類多，性能良好，教師有豐富的理論和實踐經(jīng)驗，為學(xué)生的學(xué)習(xí)和自我提高,提供了非常好的技術(shù)支持。通過實驗室開放，不少學(xué)生再次回到實驗室對學(xué)習(xí)中的問題進行驗證，機械零件的加工已不僅僅局限于以前簡單的類型，復(fù)雜程度有了進一步的提高。實驗室開放可以更高效地利用教學(xué)資源，也可以使學(xué)生將自己的設(shè)計創(chuàng)意進行實際檢驗，為他們提供了一個很好的技術(shù)試驗平臺。通過教師的指導(dǎo)，加工工藝的運用更趨合理，經(jīng)過一段時間的機床操作和零件加工的經(jīng)驗積累，學(xué)生基本可以使用多種設(shè)備完成零件加工，加工技能有顯著提升。
(3)考取專業(yè)資格等級證書
學(xué)生通過考取資格證書可以提升自我價值，對今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)都有很大的幫助，對于機械類學(xué)生來說，數(shù)控加工的資格證書(數(shù)控車床、數(shù)控銑床等級證)是許多學(xué)生熱衷考取的證書之一。技能提升可使學(xué)生運用所學(xué)的理論、工藝知識解決加工時遇到的實際問題，熟練使用機械設(shè)備高效高品質(zhì)完成加工[7]。利用工程訓(xùn)練平臺進行技能培訓(xùn)并結(jié)合學(xué)生所學(xué)專業(yè)進一步提升其技術(shù)水平，與企業(yè)用人標準相接軌，可以提高學(xué)生的競爭力[8]。而通過理論到實踐的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，絕大多數(shù)參加考證的學(xué)生能夠熟練地完成理論和加工考核，取得國家勞動部門頒發(fā)的工種等級證書。
技能的提升需要有理論知識作為基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)的內(nèi)容已不僅僅停留在書本和課堂所學(xué)的知識，知識的擴展從書本延伸到圖書館和網(wǎng)絡(luò)，不斷的積累可以促進知識向能力的轉(zhuǎn)化。通過知識的更新對理論的理解更加扎實和全面，知識點的運用可做到觸類旁通且更善于運用到實際當(dāng)中[8]。實踐技能的提升使學(xué)生的動手能力有了顯著提高，實驗的結(jié)果更加準確，有助于對相關(guān)知識的驗證和總結(jié);實踐過程更加嚴謹、對遇到問題的判斷和處理更加準確，更重要的是在實踐中敢于嘗試增強了自信[9]。隨著知識與技能的提高，不少學(xué)生已經(jīng)可以加入教師的科研團隊進行一些輔助性的工作或組成團隊進行一些課外小項目小課題的研究，在做項目的過程中由設(shè)計、加工到寫分析報告，對出現(xiàn)的問題進行論證和修改，不少有創(chuàng)意的設(shè)計就在這一步步的學(xué)習(xí)、實踐和總結(jié)中得以實現(xiàn)[10]。在這個過程中既培養(yǎng)了學(xué)生團隊精神、創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，也使工程意識、實踐能力和技能水平得到穩(wěn)步提升[11]。此外，不少競賽也是驗證學(xué)生綜合能力的途徑，“挑戰(zhàn)杯”、“全國大學(xué)生機械設(shè)計創(chuàng)新大賽”、“全國大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競賽”等，比賽前期的設(shè)計方案和參賽人選都要通過學(xué)校層層篩選，設(shè)計理念、加工操作能力都是考核內(nèi)容，最后百里挑一的方案或人選都是學(xué)生綜合能力的最終體現(xiàn)[12]。可見對于在校大學(xué)生來說，知識的積累和動手能力的不斷提高促進了學(xué)生綜合素質(zhì)的提升，這不僅可對應(yīng)機械類專業(yè)以知識加技能型為主的學(xué)生，同樣也適用于其他專業(yè)的學(xué)生。
高校工科學(xué)生實踐技能的培養(yǎng)不僅要促進其動手實踐能力的提高，更重要的是在學(xué)習(xí)過程中提供一個完善的環(huán)境，在學(xué)習(xí)中掌握和運用所學(xué)的知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)和解決問題[13]。以提高動手能力和技能提升為教學(xué)目的的機械制造工程訓(xùn)練教學(xué)課程應(yīng)盡量貼近生產(chǎn)實際，充分發(fā)揮高校在理論、研究及實踐上的優(yōu)勢，給予學(xué)生系統(tǒng)性和專業(yè)性的學(xué)習(xí)指導(dǎo)，使學(xué)有所用，在實踐技能的提高方面發(fā)揮更大的作用[14]。
淺談機械加工研究畢業(yè)論文篇三
《 機械加工精度偏差的管控方式 》
相對于人類社會的發(fā)展需求而言，機械工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)，作為現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)品的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械加工是利用機械手段針對相關(guān)工件進行加工制造的過程。隨著高尖科技的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，對于機械元件加工的精度要求愈來愈高，針對影響機械加工精度的誤差成因，如何在機械加工過程中避免或減小機械部件的精度誤差，提高和優(yōu)化機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量及其性能，成為現(xiàn)代機械加工制造領(lǐng)域廣為關(guān)注的技術(shù)問題。
1、機械加工精度的內(nèi)涵要求
機械加工是根據(jù)相關(guān)工件的外形尺寸或性能結(jié)構(gòu)設(shè)計需求，以車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機等專用機械加工設(shè)備為介質(zhì)，采用一定的技術(shù)加工手段來進行機械工件產(chǎn)品制作的過程。根據(jù)被加工機械元件所處的溫度狀態(tài)，機械加工通常分為冷加工和熱加工兩種方式。機械加工精度是指相關(guān)工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值，與其預(yù)先設(shè)計應(yīng)具備的理想幾何參數(shù)需求比對的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內(nèi)容，尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差的范圍，形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。由于加工機械的性能、技術(shù)方法、生產(chǎn)條件等因素的不同影響，機械加工出來的相關(guān)零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量、是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
2、導(dǎo)致機械加工精度偏差的因素
機械加工中，誤差會影響機械部件的加工精度及其表面質(zhì)量。從誤差的規(guī)律掌握程度來看，誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差，導(dǎo)致機械加工誤差的因素主要包括如下類型：
2.1機床刀具的幾何誤差
機床是工件加工成形的重要機械，工件加工精度在很大程度上取決于機床及其刀具或夾具的加工性能。機床主軸、導(dǎo)軌以及傳動鏈的工作性能低于機床加工的精度影響較大，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度質(zhì)量，導(dǎo)軌磨損以及傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差是造成機床精度下降而影響元件加工精度的重要原因。刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。
2.2定位誤差
機械加工時應(yīng)針對相關(guān)元件進行一定的基準定位，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。機床夾具定位元件在制造時不可能絕對精確，其實際尺寸應(yīng)在在規(guī)定公差范圍內(nèi)變動。工件加工時將其與夾具定位元件進行固定時會出現(xiàn)細微配合間隙而引起位置變動量，形成定位副制造不準確誤差。
2.3測量或調(diào)整誤差
工藝系統(tǒng)中，工件與刀具在機床上的互相位置精度，需要通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保障，被加工部件在加工過程中需要針對相關(guān)參數(shù)進行測量并及時調(diào)整系統(tǒng)工藝，由于測量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身質(zhì)量都存在著直接影響測量精度的誤差因素。特別是工藝系統(tǒng)的調(diào)整不可能絕對地精確，因而會出現(xiàn)不同程度的調(diào)整誤差。調(diào)整誤差對工件加工精度的影響較為關(guān)鍵。
2.4工藝系統(tǒng)的物理變形誤差
工藝系統(tǒng)受力或受熱變形對工件加工精度的影響較大，加工過程中機床、刀具和工件受各種熱源作用導(dǎo)致溫度逐漸升高導(dǎo)致受熱變形，特別是在精密加工中，由熱變形所引起的加工誤差率較高。加工機床的部件剛度、刀具剛度以及工件剛度性能在加工過程中因受力程度不同往往會導(dǎo)致加工期間或被加工元件出現(xiàn)變形，導(dǎo)致工件加工出現(xiàn)誤差。
3、提高機械加工精度的誤差控制措施
相對來說，機械加工過程中的精度誤差具有不可避免的客觀性，但應(yīng)在最大可能的基礎(chǔ)上將影響機械加工精度的誤差因素控制在允許范圍內(nèi)，從而提高工件加工質(zhì)量和精度，具體措施如下：
3.1優(yōu)化加工機械工作性能直接減少原始誤差
為提高機械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行合理分析并有效解決，采用近似加工原理直接減少原始誤差是保障加工質(zhì)量的有效措施。提高工件加工機械設(shè)備的機床、刀具、夾具以及量具等自身工具的剛度性能和設(shè)計精度，控制工藝系統(tǒng)設(shè)備在受力和受熱狀態(tài)下的變形程度、優(yōu)化機床、刀具、軸承等實用性能，防止過度磨損，直接減少或消除造成工件加工誤差的可能因素。
3.2合理利用誤差補償措施抵制消除原始誤差
機械加工過程中，誤差補償技術(shù)是根據(jù)機械加工精度需求，通過人為制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)所固有的原始誤差，或者借助原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消另一種原始誤差的處理方法，以控制原始誤差對工件加工誤差的影響，從而達到提高加工精度的目的。
3.3利用分化或均化技術(shù)措施以減小原始誤差
分化是采用相關(guān)技術(shù)措施促使正在發(fā)育的個體形態(tài)發(fā)生變異的過程，均化是將兩種或兩種以上的物質(zhì)形態(tài)進行均和的過程。根據(jù)誤差反映規(guī)律，將被加工毛坯工件按測量尺寸分組確定其誤差范圍后分別調(diào)整相對位置，分化縮小誤差。對表面精度要求高的工件，可采取不斷試切加工過程中，采用比較檢測法找出工件或工具表面差異后再進行相互修正或基準加工，逐步縮小和平均原始誤差。
3.4利用轉(zhuǎn)嫁原理采用相關(guān)措施轉(zhuǎn)移原始誤差
機械加工中，各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。誤差轉(zhuǎn)移的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形和受熱變形等誤差，將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到其他對加工精度無影響的方面，可有效提高工件加工精度。
結(jié)束語
總之，機械加工是當(dāng)前機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，高端科技條件下，對于機械工件的加工精度和質(zhì)量要求程度較為嚴格，采取合理措施減少或消除相關(guān)影響機械加工精度的誤差因素，是保障機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
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