在實際生活中電廠化學水的合理處理對保護環(huán)境有著重要的作用,近幾年通過各方努力,電廠化學水處理取得了很大進步。下文是學習啦小編為大家搜集整理的關(guān)于電廠化學水處理論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　電廠化學水處理論文篇1

　　淺析電廠化學水處理技術(shù)

　　前言

　　鍋爐在電廠運行中發(fā)揮著非常重要的作用，所以為了保證鍋爐運行的正常，需要對鍋爐水進行凈化處理，避免自然水中的物質(zhì)與鍋爐內(nèi)的物質(zhì)起反應，從而導致結(jié)垢、腐蝕的情況發(fā)生。一旦鍋爐內(nèi)存在著結(jié)垢及腐蝕的情況，極易導致爆管事故及汽輪機停機事故的發(fā)生。因此現(xiàn)在隨著機組參數(shù)和容量的加大，電廠化學水處理也發(fā)生著較大的變化。一些先進的水處理技術(shù)和材料的產(chǎn)生及應用，有效的推動了電廠化學水處理技術(shù)的發(fā)展。

　　1 鍋爐補給水處理

　　長期以來對于鍋爐的補給水處理都是采用混凝與過濾的方法來進行，在一些大型的電廠內(nèi)澄清處理設備多數(shù)以加速攪拌澄清池為主，其不僅易于操作，同時具有反應快和出力大的特點。而隨著變頻技術(shù)的發(fā)展，在混凝處理當中變頻技術(shù)的應用，對于水質(zhì)量的提高起到了積極的作用，同時也有效的減少了勞動強度，降低了人工成本。對于濾池的改進，最先采用的過濾技術(shù)是以粒狀材料為濾料進行的，其從慢濾池、快濾池發(fā)展到多層濾池階段，對于預處理水質(zhì)的改善起到了積極的作用。但在水質(zhì)、截污能力和過濾速度等方面粒狀材料具有較大的局限性，無法滿足化學水處理的要求。在這種情況下，纖維材料的應用，使一些新型過濾設備得到不斷的研制出來，并在電廠中進行應用，纖維材料由于其材質(zhì)柔軟、表面積大，在過濾過程中具有較強的吸附、截污及水流調(diào)節(jié)的能力，很好的解決了粒狀材料在水處理上的局限性，取得了相當好的效果。當前纖維材料產(chǎn)品主要有纖維球過濾器、膠囊擠壓式纖維過濾器、壓力板式纖維過濾器等。

　　在鍋爐補給水預脫鹽處理技術(shù)方面，經(jīng)過多年來的科學技術(shù)的發(fā)展，當前反滲透技術(shù)占據(jù)主要的位置，能夠很好的滿足大機組在預脫鹽處理方面的要求，其不受原水水質(zhì)的影響，對于水中的有機物和硅具有非常好的去除率，而且反滲透技術(shù)可以將水中百分九十以上的離子去除掉，可以很好的減輕下一道工序的負擔，從而使酸、堿廢液的排放量得到降低，所排放的廢水中含鹽量較少，使電廠在廢水排放過程中有效的保護了環(huán)境。而在除鹽處理方面，混床的作用仍不可忽視，其在除鹽技術(shù)上具有其他技術(shù)所無法替代的作用，當前的填充床電滲析器有效的將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)有效的結(jié)合起來，這是一種高效的精脫鹽工藝，不需要樹脂再生劑，而只通過H2O電離的H+和OH-即可充當再生劑的作用，從而完成樹脂的再生，根本不不需要酸、堿等藥劑的參與，同時還能夠很好的去除掉弱電離子。

　　2 鍋爐給水處理

　　當前對于一些新建機組在鍋爐給水的處理上主要采用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性進行處理，而當水質(zhì)穩(wěn)定以后才可以利用中性和聯(lián)合處理的方式。長期以來在鍋爐給水的處理上我國都采用除氧劑和除氧器等方式來進行，而且處理技術(shù)也較為成熟。但在當前國外一些發(fā)展國家普遍使用的氧化性化學運行方式鍋爐給水進行處理，其效果較好，其方法是創(chuàng)造氧化還原氣氛，即使在低溫條件下也能形成保護膜，從而起到防止腐蝕的發(fā)生，這種方法有效的降低了藥品的使用量，使清洗的周期延長，有效的降低了運行的成本。但此種方法需要使用高純離的給水，而且在我國還處于研試階段，還沒有成熟的經(jīng)驗。

　　3 鍋爐爐水處理

　　長期以來對于鍋爐爐水的處理技術(shù)都使用爐內(nèi)磷酸鹽處理技術(shù)，此技術(shù)在全世界范圍內(nèi)也得到廣泛的應用。該技術(shù)能夠得到長期廣泛應用的最主要原因是由于以前的鍋爐參數(shù)較低，而在爐水中常常存在著大量的鈣鎂離子，在這種情況下，鍋爐內(nèi)就非常容易結(jié)垢，所以向鍋爐內(nèi)投入大量的磷酸鹽，這樣水中的硬度就能夠去除掉，所以利用磷酸鹽處理技術(shù)不僅起到了較好的除垢效果，同時防腐效果也非常明顯。但隨著鍋爐參數(shù)不斷的提高，磷酸鹽的“隱蔽”現(xiàn)象越來越嚴重，由此引起的酸性腐蝕也越來越多。而在另一方面，高參數(shù)機組的鍋爐補給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設有精處理裝置。這樣，爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉(zhuǎn)為調(diào)整pH 值防腐。因此，近10 年來，人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般不超過2～3mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使爐水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度成分反應所需的最低濃度，同時允許爐水中有小于1mg/L 的游離NaOH，以保證爐水的pH 值在9.0～9.6 的范圍內(nèi)。

　　4 凝結(jié)水處理

　　目前絕大部分300MW及以上的高參數(shù)機組均設有凝結(jié)水精處理裝置，并以進口為主，其再生系統(tǒng)的主流產(chǎn)品是高塔分離裝置與錐底分離裝置。但真正能實現(xiàn)長周期氨化運行的精處理裝置并不多，僅有廈門嵩嶼電廠等少數(shù)幾家，嵩嶼電廠混床的運行周期在100 天以上，周期制水量達50 萬t 以上。當前由于對環(huán)境保護意識的提高，電廠無論是從經(jīng)濟的角度出發(fā)還是從環(huán)保的角度出發(fā)，在精處理系統(tǒng)的發(fā)展上都將以實現(xiàn)氨化運行為其發(fā)展方向。同時電廠為了使設備布置更加合理，使工藝得以進一步優(yōu)化，并從投資方面考慮，對于電廠原有的公用設系統(tǒng)都需要盡可能的進行利用，同時更便于對設備進行集中化的管理，程控裝置和再生裝置都宜安裝在鍋爐補給水側(cè)。另一方面，具有過濾與除鹽雙重功能的粉末樹脂(POWDEX)精處理系統(tǒng)也逐步得到應用。

　　5 循環(huán)水處埋

　　循環(huán)水處理技術(shù)可以有效的提高水的利用率，降低運行成本，使電廠的經(jīng)濟效益得以實現(xiàn)，而且循環(huán)水的多次利用，也有效的減少了廢水的排放量，對電廠的環(huán)境效益也起到了積極的作用。所以對于當前我國大部分電廠來講，積極開發(fā)冷卻水的循環(huán)回用和水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)是非常關(guān)鍵的，這是加強水處理技術(shù)的重點，在循環(huán)水濃縮倍率方面我國與發(fā)達國家還存在著一定的差距，所以應該加大研究力度，從而提高循環(huán)水的重復利用效率，減輕對環(huán)境和水體的二次污染。

　　6 廢水處理

　　目前，國內(nèi)大型的電廠工業(yè)廢水處理的布置基本套用寶鋼電廠的廢水處理模式，即采用廢水集中匯集，分步處理的方式。一般采用以鼓風曝氣氧化、pH 調(diào)整、混凝澄清、污泥濃縮處理等為主的工藝。但這種處理方式的缺點是對水質(zhì)復雜且變化范圍大的來水的處理難度較大，并影響到廢水的綜合回收利用。近年來，兩相流固液分離技術(shù)逐步得到應用，該技術(shù)采用一次加藥混凝、在一個組合設施內(nèi)完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥濃縮等工藝過程，使水中的泥沙、懸浮固體物、藻類懸浮物和油在同一設施內(nèi)分離出來。該處理技術(shù)提高了出水水質(zhì)，降低了處理成本，擴大了回用范圍。

　　7 結(jié)束語

　　鍋爐給水的水質(zhì)對于電廠熱力系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性具有較大的影響，自然水由于沒有經(jīng)過凈化，所以水中含有較多的雜質(zhì)，這種水一旦進行熱力系統(tǒng)極易導致結(jié)垢及腐蝕的情況發(fā)生，所以沒有經(jīng)過處理的水是不允許進行熱力循環(huán)系統(tǒng)運行的，只有經(jīng)過化學凈化處理的水，且達到鍋爐給水才能進行使用，這對保證熱力設備的運行的穩(wěn)定性具有極其重要的作用。

　　電廠化學水處理論文篇2

　　試探電廠化學水處理技術(shù)應用

　　摘 要：電廠中的熱力設備在運行過程中所需要的水只有經(jīng)過化學處理后才能進行應用，從而防止熱力設備發(fā)生結(jié)垢、腐蝕等情況，避免由于水質(zhì)的不合格而導致爆管及停機事故的發(fā)生，所以為了保證電廠運行的安全性，需要我們對化學水處理的重要性有一個正確的認識。文章從電廠化學水處理系統(tǒng)的管理體制現(xiàn)狀入手，并分別對PLC總體操控體系及FCS技術(shù)在化學水系統(tǒng)的應用進行了分析，并進一步對化學水處理中膜技術(shù)的運用進行了具體的闡述。

　　關(guān)鍵詞：電廠;化學水處理;技術(shù)

　　前言

　　目前電廠作為我國國民經(jīng)濟發(fā)展中的重要行業(yè)之一，其安全穩(wěn)定的運行對于我國經(jīng)濟的發(fā)展及社會的進步具有極其重要的意義。而電廠運行的安全性與化學水處理系統(tǒng)是有直接聯(lián)系的，因為電廠中的熱力設備會受到自然水中某些物質(zhì)的作用后產(chǎn)生有害成分，從而使設備腐蝕，導致不同程度的破壞，因此自然水必須經(jīng)過相應的工序處理后才能被電廠利用，這一套處理工序即是電廠化學水處理系統(tǒng)。

　　1 電廠化學水處理系統(tǒng)的管理體制現(xiàn)狀

　　現(xiàn)階段應用于電廠內(nèi)部的化學水處理系統(tǒng)常常使用繁多的控制設備，在實際工作當中，工作人員不僅勞動強度較大，而且操作難度也大。很多情況下化學水處理系統(tǒng)是處于多個獨立分散的設備控制室內(nèi)，同時設備工作系統(tǒng)的設計運行還都處于獨立的情況。每個控制室內(nèi)需要三名左右的操作人員來管理運行的程序，這都是由于控制室的獨立配置運行所導致的，不僅需要較多的人員，同時也直接導致電廠水處理系統(tǒng)的工序變得冗雜繁重。同時，管理設備的調(diào)控區(qū)域呈現(xiàn)分散化態(tài)勢，最終導致管理人員在程序運行上的工作過多，過重，不利于電廠化學水處理的高效有序。所以在當前科學技術(shù)快速發(fā)展的今天，在化學水處理方式上我們需要引入先進的技術(shù)，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)水處理理論和手段的多樣化。目前傳統(tǒng)的水處理方式方法已無法滿足當前電廠快速發(fā)展過程中對水的需求，而對當前電廠發(fā)展過程中對化學水的需求量的增加，則需要充分加大對高科技的利用率，利用先進的處理手段，來滿足當前設備對化學水的需求。例如膜處理技術(shù)即是當前最為先進的處理技術(shù)，可以有效的提高水質(zhì)。所以利用先進的化工材料技術(shù)手段，再利用實踐中的經(jīng)驗，兩者相結(jié)合來以各種水體的問題進行有效的處理，這樣不僅有效的減輕了水處理過程中工作程度的冗雜，同時還能夠保證水處理系統(tǒng)可以發(fā)揮其最大的效果，有效的保證水的質(zhì)量。

　　當前國家一再的倡導節(jié)能減排，所以在電廠的化學處理過程中也要充分的響應國家的號召，在處理中以循環(huán)利用為目標，實現(xiàn)節(jié)約水資源的目前，有效的提高水資源的利用率。同時還要注意水處理系統(tǒng)與周邊環(huán)境的關(guān)系，避免出現(xiàn)失誤而對環(huán)境造成污染，從而引發(fā)嚴重的后果。這就需要電廠化學水處理系統(tǒng)要做到零排放，充分的做到“綠色處理”，實現(xiàn)保護環(huán)境的目的。

　　2 PLC 總體操控體系

　　PLC的操控體系網(wǎng)絡運用矢量星型網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，以1000MB速度的TCP光纜用以太網(wǎng)完成信息傳導與數(shù)據(jù)傳遞的過程。網(wǎng)絡連接裝備采用矢量以太網(wǎng)交換系統(tǒng)，中樞交換機聯(lián)網(wǎng)操作員點與數(shù)據(jù)庫中樞和分控制系統(tǒng)，同時利用網(wǎng)關(guān)和cis還有全程輔助流水線控制體系的網(wǎng)絡連接。化學水操控系統(tǒng)網(wǎng)絡在鍋爐補給水操控點與其他機組凝結(jié)水處的控制中樞設立對網(wǎng)絡交換裝備。在鍋爐補給處的水車間內(nèi)部設置一個化學水控制系統(tǒng)的集中控制室。在控制室內(nèi)部需設置3臺具有相同功作性能的操作員站點，通過冗余以太網(wǎng)對網(wǎng)絡內(nèi)部的任一個的系統(tǒng)對工作過程進行即時監(jiān)控。1號和2號機組水凝精需在處理的控制室內(nèi)各設置1整套操作人員的站點，1號和2號機組凝結(jié)水精需對處理處要通過光纖與化學水相結(jié)合，同時控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。在所有設備調(diào)試完畢后，1號和2號機組凝結(jié)水精的處理控制室里的小室內(nèi)可以不安排值班人員值班，但是在一期化學水的系統(tǒng)控制室內(nèi)必須有相應的工作人員進行集中的監(jiān)視控制。

　　3 FCS 技術(shù)在化學水系統(tǒng)的應用

　　目前發(fā)電中其相應的化學水系統(tǒng)設備分布擴散、自動加藥、汽水取樣、監(jiān)控常規(guī)測點過多等現(xiàn)狀，F(xiàn)CS技術(shù)憑借其全數(shù)字化，全開放性，全分散性，并可相互操作性為主要技術(shù)特點，對于發(fā)電企業(yè)中水系統(tǒng)的設備分散性的現(xiàn)狀具有非常適合的特性。FCS技術(shù)應用在化學水系統(tǒng)中，不僅成本低，而且在性能上實現(xiàn)了全數(shù)字化，大大減少了人力資源的投入。因此，改造、建設一個集即時監(jiān)測、遠程遙控、自動加藥以及信息集中上傳到MIS系統(tǒng)于一體的化水綜合全自動化的平臺已經(jīng)成為化水自動化技術(shù)迫不及待的發(fā)展方向。作為高科技迅速發(fā)展的必然趨勢，F(xiàn)CS在化水運行及其它輔助系統(tǒng)的廣泛應用中，對電廠的整體控制水平的提高有著不可估量的作用，目前我國部分電廠早已開始實施并投入到運行當中。

　　這個系統(tǒng)理論上是將原有操控系統(tǒng)分解后重新構(gòu)建而成的。改良后的效果很明顯，突出特點是每一個控制終點精確度都大大提高，從而讓系統(tǒng)的整體自動化水平有了很大的提升，人為干擾因素大幅度減少，可以實現(xiàn)機組凝結(jié)水系統(tǒng)無人化運行，同時也使生產(chǎn)成本大大降低。在改造完成后其可靠性與自動運行速度都有了顯著的提升，設備的管理水平也相應提高。簡言之，以現(xiàn)場總線為紐帶，把單個分散的化水系統(tǒng)的測量控制設備變成網(wǎng)絡節(jié)點，使它們連接成可以相互溝通信息，共同完成檢測控制任務的網(wǎng)絡系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，實現(xiàn)汽水取樣，自動加藥，水處理等整個系統(tǒng)的各項功能。為使測量設備具有數(shù)字通信能力，通常選用植有CPU的智能儀表或在儀表上加掛智能模塊。

　　4 化學水處理中膜技術(shù)的運用

　　膜分離技術(shù)是近幾年才開始采用的化學水處理技術(shù)，其較傳統(tǒng)工藝相比具有較多的優(yōu)點。在傳統(tǒng)的化學水處理當中，特別是電廠鍋爐補給水的處理，存在著較多的手段，通常情況下會經(jīng)過過濾-軟化-分離等一系列的過程，而在這個過程中，每一項工藝都是會應用到酸堿再生電子傳遞樹脂，從而實現(xiàn)性能的恢復，所以在整個過程中會有酸堿化學污水的排放，而其工藝較為復雜，不僅需要大量的勞動力，而且處理起來也有一定的難度，需要占較大的面積及投入較高的成本才能完成。最主要的是其所排放的酸堿廢液無法滿足當前環(huán)保的排放標準要求。而利用膜分離技術(shù)則可以有效的將傳統(tǒng)水處理技術(shù)的弊端進行克服，其不僅操作較為簡單，同時其所需分離設備較少，結(jié)構(gòu)簡單，不需要占有大面積的地方，整個過程都是自動化控制，勞動強度較小，最重要的一點即是在整個處理的過程中都沒有酸堿廢液排出，對環(huán)境的污染極小，同時在處理過程中實現(xiàn)了高效率低能耗，同時有效的保證水品的質(zhì)量。

　　5 結(jié)束語

　　電廠在社會發(fā)展中具有非常重要的意義，在其化學水處理工作中還存在著許多問題沒有得到根本的解決，所以通過合理的運用電廠化學水處理系統(tǒng)，可以有效的保證水品的質(zhì)量，同時保證電廠的正常生產(chǎn)經(jīng)營，并能夠有效的提高電廠化學水處理的效率，保證電廠經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。

　　參考文獻

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