建筑安裝工程師論文

　　隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,和建筑有關(guān)的行業(yè)也在迅猛發(fā)展,尤其是建筑安裝行業(yè)。下文是學習啦小編為大家搜集整理的關(guān)于建筑安裝工程師論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　建筑安裝工程師論文篇1

　　淺談建筑安裝中的中央空調(diào)系統(tǒng)

　　摘　要： 隨著我國經(jīng)濟和科學的快速發(fā)展與進步，目前我國的建筑安裝過程中存在的諸多問題,只有加強管理力度以及想出創(chuàng)新的辦法才可克制諸多問題的出現(xiàn)。本文主要闡述了在建筑安裝中央空調(diào)的施工技術(shù)，并提出了在施工過程中的自檢及調(diào)試要點。

　　關(guān)鍵詞：中央空調(diào); 安裝

　　中央空調(diào)系統(tǒng)有主機和末段系統(tǒng)。按負擔室內(nèi)熱濕負荷所用的介質(zhì)可分為全空氣系統(tǒng)?、全水系統(tǒng) 、空氣-水系統(tǒng) 、冷劑系統(tǒng) 。按空氣處理設備的集中程度可分為集中式和半集中式。按被處理空氣的來源可分為封閉式、直流式 、混合式(一次回風 二次回風)。主要組成設備有空調(diào)主機(冷熱源) 風柜 風機盤管等等。

　　1.明確施工目標

　　(1)安裝質(zhì)量控制,必須嚴格按現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)質(zhì)量保證體系規(guī)定組織施工,加強系統(tǒng)安裝工程的全過程施工管理及質(zhì)量控制。

　　(2)工期控制,加強系統(tǒng)安裝各分項工程的施工組織管理及工期平衡調(diào)整,制定切實可行的工期控制措施,確保系統(tǒng)安裝工程總工期滿足要求。

　　(3)安全施工,加大安全資金投入,組織崗前技術(shù)培訓,加強安全教育,杜絕施工過程中的死亡及重傷事故發(fā)生。

　　2.全過程施工管理

　　(1)與土建施工的配合。

　　空調(diào)系統(tǒng)管道需要穿墻時應設置套管,穿樓板部位應埋設鋼套管,相應的管道焊縫不可直接置于套管內(nèi),鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平面保持平齊 ,采用隔熱或其它不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區(qū)域填塞密實,不可將套管直接用作管道的支承構(gòu)件。

　　安裝中央空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機時,要先準確確定安裝位置并劃線標位,打入膨脹螺栓,接著再進行室內(nèi)機吊裝施工;空調(diào)室外機重量相對較大,應采用槽鋼或混凝土基座作為支撐,可采用縱向桿件吊拉或四周支撐。

　　(2)冷媒管配置與焊接。

　　安裝前防止水分進入銅管內(nèi)部,配管安裝好后要吹凈并及時進行真空干燥處理。安裝施工時應注意保持管內(nèi)清潔,采用氮氣置換焊進行焊接,完成后吹凈處理,并進行相應的氣密性試驗。焊接過程中,要嚴格控制焊接的施工質(zhì)量,確保管道的牢固和氣密性。焊接施工前,應檢查銅管切口的平整度,確保其沒有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接時,應采用銅焊條或銀焊條進行施工,焊接溫度控制在700~820℃為宜,朝下或水平側(cè)向焊接,確保各接頭分支口保持充分水平。進行銅管釬焊時,必須采用氮氣置換焊進行,焊接過程中把微壓氮氣充入焊接管內(nèi)防止銅管氧化(壓力控制在0?02MPa左右)。結(jié)束焊接時,銅管要在自然條件下通過保溫層托住銅管冷卻,防止產(chǎn)生冷橋等不良現(xiàn)象 。

　　(3)冷媒管封蓋和擴口連接。

　　冷媒管在穿墻施工時一定要把管頭包扎嚴密,確保灰塵、臟物、水分等不進入冷媒管內(nèi)。采用型號匹配的喇叭口裝置將冷媒配管與室內(nèi)機進行擴口連接,其中承口的擴口深度應不小于管口直徑的大小,擴口方向應迎著介質(zhì)流向,采用專用切割刀進行切割。擴口連接完成后,安裝《暖通空調(diào)設計選用手冊》的相關(guān)要求和規(guī)定進行冷媒管支吊架的安裝。

　　(4)布線。

　　中央空調(diào)系統(tǒng)的相應控制線均采用屏蔽線沿冷媒管進行捆扎敷設,室內(nèi)控制器部分采用穿管暗設的方式布線,嚴禁將空調(diào)系統(tǒng)的電源線和控制線打包捆扎。當系統(tǒng)控制線與電源線需要平行鋪設時,其間隔距離至少保持250mm以上。

　　(5)絕熱處理。

　　冷媒管絕熱處理必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范及設計要求選材施工,在冷媒管安裝時一起把保溫套管穿好,并預留好焊接口位置,最后進行焊接處理。施工過程中嚴格禁止絕熱層出現(xiàn)斷層現(xiàn)象,保溫套管搭接部位務必用膠帶捆扎完整,牢固,以防干擾。

　　(6)系統(tǒng)管道氣密性試驗與真空干燥處理。

　　氣密性檢驗試驗,須采用干燥的氮氣緩慢進行加壓,主要步驟如下:①維持3kg/cm2的壓力加壓3~5min;②約半小時后再以3kg/cm2壓力加壓3~5min;③約半小時后再以28 kg/cm2加壓約24h,觀察系統(tǒng)管道內(nèi)壓力是否下降,若無下降說明氣密性良好。

　　(7)冷凝水管及風管安裝。安裝系統(tǒng)的冷凝水管時,其冷凝水坡應控制為1%為宜,冷凝水管應采用厚度不低于10mm的B1級難燃橡塑保溫材料進行預制。當空調(diào)系統(tǒng)安裝設計圖中未標出具體的測量孔位置時,安裝施工單位應結(jié)合調(diào)試要求在適當位置配置相應的測量孔。在穿越建筑結(jié)構(gòu)沉降縫或變形縫位置的風管兩側(cè),以及與通風機出、入口相連接部位,均應設置約250~300mm長度的軟皮革套管進行軟接;軟接部位嚴格禁止管道變徑,軟接接口部位應確保其充分牢固、嚴密。風管的支架、吊架等托架應設置于保溫層外部區(qū)域,并在各托架與風管間隙處鑲以墊木。

　　3.施工質(zhì)量控制

　　3.1風管加工質(zhì)量要求

　　1)風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設計要求，幾何的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷;

　　2)風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。

　　3.2安裝質(zhì)量要求

　　1)支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不得設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作;2)工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連接;風管吊裝好時，用密封膠密封嚴密;3)風口安裝位置正確，外露部分美觀排列整齊一致。

　　3.3漏光及漏風量測試

　　漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每10m不應大于2處且100m接縫平均不應大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大于8處，為合格，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應及時進行密封處理。

　　3.4空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求

　　1)空調(diào)水系統(tǒng)設計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN>50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管螺紋連接方式。

　　2)全國水系統(tǒng)有壓管道均為0.003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。

　　3)空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在10min內(nèi)降壓不大于0.02MPa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設置排氣閥，最低處應設置泄水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。

　　4.工程自檢、調(diào)試

　　中央空調(diào)系統(tǒng)管道試壓檢漏是安裝工程的一個重要環(huán)節(jié),試壓檢驗首先應分區(qū)、分層進行,然后再進行系統(tǒng)整體試壓。試驗過程中的氣體壓力應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行控制。巡查時應先查看地面上有無漏水濕印,若查有濕印再向其上方管道查找出滲漏部位。在查漏工作完成后準備調(diào)試前,應先復查系統(tǒng)電源接線是否正確、安全,截止閥門是否全部打開,均核實無誤后接通電源,檢查系統(tǒng)中電壓、電流等參數(shù)是否正常,最后開室內(nèi)機進行調(diào)試。

　　5.結(jié)語

　　因此，在進行建筑工程中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝過程中，要完善和加強技術(shù)，并注重施工技術(shù)和發(fā)展才能克制諸多問題的發(fā)生，從而確保工程的質(zhì)量。

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