建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施有哪些

　　有時候遇到一些東西需要修理的時候又不懂它們的修理的結(jié)構(gòu)那是非常頭痛的事情，和小編來看看一些建筑方面的建材的修理方法吧。以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施，希望能幫到你。

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施1

　　管樁樁身傾斜

　　防治措施：

　　(1)施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用;

　　(2)接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工;

　　(3)施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁;

　　(4)樁機(jī)進(jìn)場前先平整場地，使打樁機(jī)(靜壓樁機(jī))底盤保持穩(wěn)定和水平;

　　(5)為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打(壓)樁施工要求;

　　(6)開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜;

　　(7)施工前應(yīng)清除地下障礙物(如墓穴、地下廢舊建筑物等)。

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施2

　　樁身斷裂

　　防治措施：

　　(1)對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用;

　　(2)管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運輸及打樁;

　　(3)合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁;

　　(4)施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明;

　　(5)應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動;

　　(6)在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程;

　　(7)土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂;

　　(8)當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施3

　　箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

　　防治措施：

　　(1)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

　　(2)一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施4

　　滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范

　　防治措施：

　　(1)鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具;指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工;

　　(2)配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底;

　　(3)直徑≥30的鋼筋宜用切割機(jī)切割;

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施5

　　電渣壓力焊接頭偏心、彎折

　　防治措施：

　　(1)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

　　(2)焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

　　(3)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

　　1)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動;

　　2)引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;

　　3)引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣;

　　4)接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施6

　　鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋(脆斷)

　　防治措施：

　　(1)鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

　　(2)閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

　　(3)變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

　　(4)HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。

　　(5)在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。

　　建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施7

　　鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

　　防治措施：

　　(1)鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。

　　(2)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

　　(3)焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

　　(4)焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。