修理吊車故障的方法和技巧有哪些
修理吊車故障的方法和技巧有哪些
吊車在工廠工程施工的使用是十分的廣泛的，尤其是搬抬一些貨物的時候起了很大的作用，那么如果在使用過程中出現(xiàn)了故障應(yīng)該怎么去維修呢?以下是學習啦小編為你整理的修理吊車故障的方法，希望能幫到你。
修理吊車故障的方法
1機油只加不換
機油在柴油機的使用中是必不可少的，主要起潤滑、冷卻、清潔等作用。
因此，很多駕駛員都會注意檢查潤滑油的油量，并按標準添加，但是卻忽視了潤滑油質(zhì)量的檢查和對已經(jīng)變質(zhì)機油的更換，導致一些發(fā)動機的運動機件總是在較差的潤滑環(huán)境中運轉(zhuǎn)，從而加速各機件的磨損。
在正常情況下機油的損耗并不大，但是卻很容易污染，從而失去保護柴油機的作用。在柴油機運轉(zhuǎn)過程中，許多污物(燃油不完全燃燒生成的碳煙、積炭和積垢等)都會進入到機油中。
對于新的或大修后的機械，試運轉(zhuǎn)之后雜質(zhì)會更多，如果只加不換就急于投入使用，很容易引起燒瓦、抱軸等意外事故。
另外，即使更換機油，某些駕駛員由于缺乏維修經(jīng)驗或者圖省事，也會在更換時不徹底清洗油道，使機械雜質(zhì)仍然殘留在油底殼及油路中。
2黃油的亂用亂涂
汽缸墊上涂黃油。黃油是吊車修理中常用的潤滑脂，可起到潤滑和密封的作用。
因此，有些修理工在安裝汽缸墊時，就會在汽缸墊上涂上一層黃油，認為這樣可以增加柴油機的密封性。殊不知，這樣做反而影響了柴油機的工作性能。
汽缸墊是柴油機缸體與缸蓋之間最重要的密封件，它不但能密封汽缸內(nèi)所產(chǎn)生的高溫高壓氣體，而且還能密封汽缸蓋和缸體內(nèi)的的冷卻水和潤滑油，所以在拆裝汽缸墊時，都要特別注意它的密封質(zhì)量。
如果安裝時在汽缸墊上涂黃油，當汽缸蓋螺栓擰緊時，一部分黃油就會被擠壓到汽缸水道和油道中，留在缸墊間的黃油在汽缸工作時，由于受高溫影響，一部分會流人汽缸燃燒，另一部分則殘留在缸體與缸蓋的結(jié)合面上，使缸墊、缸蓋與機體平面之間產(chǎn)生縫隙，高溫高壓燃氣很容易從此處沖擊汽缸墊，毀壞缸墊，造成漏氣。
此外，黃油長時間處在高溫狀態(tài)下還會產(chǎn)生積炭，造成缸墊過早老化變質(zhì)。因此安裝汽缸墊時切勿涂抹黃油。
3缸套和活塞新品不經(jīng)選配即安裝
在換裝汽缸套和活塞時，認為新的汽缸套和活塞都是標準件，都具有互換性，裝上去就可以使用了。
實際上，汽缸套與活塞的尺寸都有一定的公差范圍。
如把最大尺寸的汽缸套配上最小尺寸的活塞，會使配合間隙過大，造成壓縮無力，啟動困難。
因此，換裝時必須要檢查標準缸套與活塞的尺寸分組代號，裝用的缸套和活塞必須使標準活塞的尺寸分組代號與標準缸套的尺寸分組代號相同，只有這樣才能保證兩者之間具有標準的配合間隙。
另外，各缸裝用同一分組代號的缸套和活塞的同時，還要注意裝前檢驗缸塞間隙，為了保證裝配標準，在裝機前還應(yīng)進行一次檢測，以防裝上假冒偽劣的殘次產(chǎn)品。
4汽缸間隙測量不準
在測量汽缸間隙時，未能在活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向測量，而在其它方向測量。
鋁合金活塞的結(jié)構(gòu)特點是上小下大，為一錐體，且裙部斷面為橢圓形，所以沿圓周方向的氣缸間隙并不相等。
測量時，規(guī)定以橢圓長軸方向的間隙為準，即測量活塞裙部垂直于活塞銷孔方向的間隙。
這樣測量比較方便、準確，而且在往復運動中，活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向因受側(cè)向壓力的作用而磨損較大，所以，測量汽缸間隙時，應(yīng)在活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向測量。
5活塞明火加溫
由于活塞與活塞銷是過盈配合，所以在安裝活塞銷時，應(yīng)先使活塞受熱膨脹，這時，有些維修人員就會將活塞放在明火上直接加熱。
這樣的做法是非常錯誤的，因為活塞各部位薄厚不均，熱脹冷縮程度就會不一樣，明火加熱會使活塞受熱不均，容易引起變形;活塞表面還會附著炭灰，降低活塞的使用壽命。
如果活塞達到一定溫度后自然冷卻，其金相組織會遭到損壞并使耐磨性能大大降低，其使用壽命也會明顯縮短。
在安裝活塞銷時，可將活塞放在熱油中均勻加熱使其緩慢膨脹，切不可用明火直接加溫。
6用砂布打磨軸瓦
對于一些經(jīng)驗不足的修理工來說，刮瓦是一項難度較高的工作，由于刮瓦技術(shù)很難掌握，所以軸瓦就不易達到技術(shù)要求。
為此，有人在更換軸瓦時，為增大軸瓦與曲軸的接觸面積，就用砂布打磨以代替刮瓦。
這種方法在實際維修中是極不可取的，因為砂布上的磨粒較硬，而軸瓦合金卻較軟，這樣在打磨時砂粒很容易嵌入合金內(nèi)，柴油機工作時會加速軸頸的磨損，縮短曲軸的使用壽命。
7螺栓擰得太緊
吊車在拆裝過程中，很多部位的螺栓都是有規(guī)定轉(zhuǎn)矩要求的，比如傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規(guī)定，切不可隨意改變。
但是很多使用人員都誤認為緊一些會更安全，但是擰得太緊會造成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而引起故障。
8輪胎氣壓太高
輪式吊車的輪胎充氣壓力是決定其使用壽命和工作效率的重要因素。
輪胎氣壓過高或過低都會影響其使用壽命，同時也不利于安全行車，尤其是在炎熱的夏季。
科學的充氣標準應(yīng)該是：以輪胎的標準氣壓為基準，隨著氣溫的變化，對輪胎氣壓略有調(diào)整才對。
例如：夏季應(yīng)比冬季低5%-7%，因考慮到夏季氣溫高，氣體受熱，壓力增高，相反冬季必須達到標準氣壓或略低一點。
9不檢查柱塞行程余量
在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。
所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續(xù)上行的移動量。
調(diào)好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關(guān)。
柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當擰出調(diào)整螺栓或換用較厚的調(diào)整墊塊、墊片后，柱塞的最低位置上移，使柱塞的行程余量減小。
所以，在維修調(diào)試噴油泵時，首先應(yīng)檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調(diào)整。
檢查時，應(yīng)根據(jù)噴油泵的不同結(jié)構(gòu)采用下述不同方法：
a)轉(zhuǎn)動凸輪軸，將柱塞頂至上止點后，拆下出油閥及閥座，用深度游標尺測量。
b)柱塞被頂至上止點后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到最高點。
然后用厚薄規(guī)插入柱塞下平面與挺桿調(diào)整螺栓之間測量。柱塞的標準行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應(yīng)不小于0.5mm。
10水箱開鍋驟加冷水
發(fā)動機超負荷作業(yè)、散熱不好或水箱缺水都會造成水箱開鍋，此時如果立刻加入冷水，就會導致缸蓋和缸體炸裂。
因此，使用中一旦發(fā)現(xiàn)水箱開鍋，應(yīng)采取應(yīng)急措施停止作業(yè)，使柴油機冷卻水自行降溫。
吊車的保養(yǎng)維修注意問題
一.日常保養(yǎng)：每班前進行并做好檢查保養(yǎng)記錄。
1.檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定的油面高度時，應(yīng)及時加油，油質(zhì)必須干凈，均不得有腐蝕劑及不清潔的油混入，加油時應(yīng)用過濾網(wǎng)過濾。
各減速器用油標號：起升機構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油
回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)減速器：90#齒輪油
牽引機構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油
2.檢查起升機構(gòu)卷筒軸承與牽引機構(gòu)卷筒兩端軸承的潤滑情況，必要時，加注2號鈣基潤滑脂，應(yīng)保證油杯內(nèi)有油。
3.對回轉(zhuǎn)機構(gòu)，大小齒輪副與回轉(zhuǎn)滾動支承涂抹加注潤滑脂。
4.檢查電源電纜線有無損壞，聯(lián)接處有無松動與磨損清除電器設(shè)備的灰塵。
5.檢查各接觸器，控制器的觸頭的接觸與腐蝕情況。
6.檢查各聯(lián)接螺栓，有無脫落，并及時擰緊和增補。
7.檢查起重鋼絲繩及牽引鋼絲繩，如斷股數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應(yīng)更新鋼絲繩。檢查鋼絲繩固定端是否牢固，繩卡螺栓是否松動，并及時處理。
8.檢查各安全裝置，如工作失靈，應(yīng)及時調(diào)整或檢修，特別是起重力矩限制于起重量限制更應(yīng)保證其可靠性。
9.檢查起升機構(gòu)及回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動效能，如不靈敏可靠，應(yīng)及時調(diào)整。
二.定期保養(yǎng)：每半月一次，并作檢查保修記錄。
1.進行日常保養(yǎng)。
2.對起升導向滑輪及拉桿與支座配合處，變幅小車滑輪及車輪，吊鉤組滑輪，回轉(zhuǎn)支承等處壓注4號鈣基潤滑脂。
3.由于起重及變幅鋼絲繩使用一段時間后長度拉長，需重新調(diào)整變幅鋼絲繩，并重新調(diào)整起升高度限位器及變幅限位器。
4.對各零部件連接螺栓，鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母緊固一次，必要時要更換。
5.各用電或輸電設(shè)備的絕緣性必須可靠不得漏電。
三.定期檢查：半年一次做好檢查和對問題的處理記錄。
1.在運輸及存放過程中，應(yīng)防止損壞金屬結(jié)構(gòu)件，并防止結(jié)構(gòu)件變形，如發(fā)現(xiàn)碰損，整體扭曲變形，未經(jīng)修復不得使用。
2.檢查各金屬結(jié)構(gòu)及部件，其焊區(qū)或材料有無裂紋，檢查結(jié)構(gòu)件有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，未經(jīng)修復不得使用。
3.對各連結(jié)螺栓，銷軸如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或變形應(yīng)予更新。
4.清洗各減速器，并重新加注潤滑油，拆卸各滾動軸承清洗并對滑動軸承處進行清洗，裝配時加注或涂抹潤滑脂。
5.對回轉(zhuǎn)開式齒輪副涂抹潤滑脂。
6.檢查調(diào)整各制動器，各安全裝置。
7.檢修或更換某些磨損較大的零部件，如：小車行走輪，各滑輪及滑動軸套，回轉(zhuǎn)機械小齒輪等。
8.檢修和更換起重及變幅鋼絲繩。
9.檢修電氣操縱中的各控制器，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，動靜觸點的弧坑應(yīng)磨光。檢修配電箱，清除各接觸器楔鐵上的污垢塵土，并檢測線圈絕緣情況。
10.檢修和更換各種電線、電纜。
11.每項工程結(jié)束后，必須對各部件噴刷漆一次，以防銹蝕固定使用的起重機，半年至一年內(nèi)油漆一次。
四.液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：
1.液壓泵站使用的液壓油嚴格按液壓系統(tǒng)說明書的規(guī)定進行加注和更換，并定期清洗油箱。
2.溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，須用油壓表檢驗其壓力是否正常。
3.經(jīng)常檢查各管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。
4.濾油器應(yīng)定期檢查有無堵塞，安全閥調(diào)整值是否改變。
5.發(fā)現(xiàn)油泵、油缸和控制閥有滲漏，應(yīng)及時檢修。
6.冬季啟動時，應(yīng)開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升，控制閥動作靈敏后，再正式運行。
7.總裝和大修后每次啟動油泵，應(yīng)先檢查出、入口是否接反，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管道是否漏氣，然后用手盤動試轉(zhuǎn)，最后按規(guī)定轉(zhuǎn)向啟動和試車。
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