壓力管道修理有哪些方法技巧
壓力管道修理有哪些方法技巧
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，這中設備工具在工廠工程中尤為常見，那么如果出現(xiàn)了故障后應該怎么進行處理呢?以下是學習啦小編為你整理的壓力管道修理的方法，希望能幫到你。
壓力管道修理的方法
1)管道積垢清理除垢方法
管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。
(1)機械清洗法
機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，尤其是化學非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學清洗法。
(2)化學清洗法
化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。
化學清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪番操作。此外，為防止清洗過程中產(chǎn)生的腐蝕作用，用對管道有腐蝕性的化學清洗劑進行清洗時，清洗后應使用清水反復沖洗，直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因為它可在系統(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應用極為廣泛。但化學清洗的專業(yè)技術(shù)性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學清洗法一樣得到廣泛應用。
2)管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補焊或局部換管處理。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或作報廢處理。
3)管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用，
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應，裂紋的兩端應鉆小孔，以防裂紋的擴展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補焊長裂縫時，應注意補償收縮和降低內(nèi)應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。
4)管道泄漏排除
管道泄漏時，不得在運行中修補，一般情況下應立即停止運行，按正規(guī)方法進行修理。管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測器;用超聲波泄漏探測器;用紅外線溫度測試儀。檢查前，檢查人員應對管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個全面的了解，以便決定切實可行的檢測手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補焊方法。
5)其他缺管道陷的修理
?、俸缚p的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規(guī)定更換。
?、酃艿婪ㄌm，閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
壓力管道的分類
管道分類一般可以按主體材料、敷設裝置、輸送介質(zhì)特性和用途等管道使用特性進行分類。
壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。
長輸管道、公用管道、工業(yè)管道定義是什么?
1)長輸管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位用于輸送商品介質(zhì)(油、氣等)，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中間設有加壓泵站的長距離(一般大于50Km)管道。管道設計按照GB50253-2003《輸氣管道設計工程規(guī)范》或GB50251-2003《輸油管道工程設計規(guī)范》等標準規(guī)范設計。
2)公用管道是指城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、工業(yè)廠礦生活區(qū)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。管道是按照GB50028-93《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(2002年版)或CJJ34《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》等標準規(guī)范設計。
3)工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的管道,公用工程管道及其它輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業(yè)單位管轄的工藝管道。在眾多的應用領(lǐng)域中，同三維工業(yè)視頻圖像電子內(nèi)窺鏡能幫助工程技術(shù)人員大大節(jié)省工作時間和經(jīng)費開支。可應用于許多不同的場合，而且在惡劣的環(huán)境下，能保持最佳檢測性能。目前在全球已廣泛應用于工業(yè)(檢查機械、管道、容器、閥門和焊縫…)、建筑物(檢查墻后、天花板內(nèi)的線路及管道…)、航空(檢查飛機機身，發(fā)動機及儀表盤…)、車輛(查看儀表盤下面和火花塞內(nèi)部…)等的維護及公共安全行業(yè)檢查(搜尋與營救; 檢查車輛及犯罪現(xiàn)場)。
壓力管道安裝的等級
GA類[長輸(油氣)管道]
長輸(油氣)管道是指在產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送(油氣)商品介質(zhì)的管道，劃分為GAl級和GA2級。
1 GAl級
根據(jù)安裝的實際情況，GAl級分為GAl甲級、GAl乙級。
1.1 GAl甲級
符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GAl甲級：
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設計壓力大于或者等于10MPa的;
(2)輸送距離大于或等于1000km，且公稱直徑大于或者等于1000mm的。
1.2 GAl乙級
符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GAl乙級：
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa (2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設計壓力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa。
GB類(燃氣管道)
公用管道是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GBl級和GB2級。
燃氣管道為GBl級。
GC類(工業(yè)管道)
工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。
1 GCl級
符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級：
(1)輸送GB 5044—1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道;
(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》與GB 50016—2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)輸送流體介質(zhì)，并且設計壓力大于或者等于10.OMPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度高于或者等于400~C的管道。
2 GC2級
除本規(guī)定A3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度低于A3.1規(guī)定的GCl級的工業(yè)管道為GC2級。
3 GC3級
輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa且設計溫度高于-20℃、但是不高于185cC的工業(yè)管道為GC3級。
GD類(動力管道)
火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GDl級、GD2級。
1 GDl級
設計壓力大于或者等于6.3MPa，或者設計溫度高于或者等于400℃的動力管道為GDl級。
2 GD2級
設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度低于400"12的動力管道為GD2級。
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