層壓光伏組件的工藝流程
單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于層壓光伏組件的工藝流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
光伏組件工藝流程主要控制點(diǎn)
一,準(zhǔn)備組質(zhì)量控制點(diǎn)
準(zhǔn)備組準(zhǔn)備的主要物料有:電池片,TPT,EVA,涂錫帶,玻璃……
電池片外觀:電池片不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象,同一組件的電池片顏色要一致。電性能:每個(gè)組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級(jí),然后在根據(jù)電池片的工作電流(IWORK)分檔進(jìn)行搭配,統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級(jí)。如果同一等級(jí)的電池片缺少時(shí),應(yīng)選擇功率和電流高一等級(jí)的進(jìn)行補(bǔ)片。
激光劃片:劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求,而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察,要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi),并且電池片無(wú)崩邊裂紋,切割面目視平整,光亮。
TPT /EVA:在裁剪TPT /EVA時(shí)必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪,在遇到特殊物料時(shí),需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù),工藝,此外每個(gè)工序之間傳達(dá)必須要有。與此同時(shí)每隔兩個(gè)小時(shí)必須對(duì)物料的裁剪尺寸進(jìn)行測(cè)量,并做好記錄。
涂錫帶:涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁剪,其實(shí)在裁剪的過(guò)程中要不定時(shí)的進(jìn)行尺寸的測(cè)量,涂錫帶的浸泡時(shí)間與烘烤時(shí)間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)。
玻璃:玻璃從倉(cāng)庫(kù)拉到車(chē)間在使用之間首先要對(duì)玻璃尺寸進(jìn)行確認(rèn),在生產(chǎn)的過(guò)程中一拖也要進(jìn)行抽測(cè)尺寸。
二,壓帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對(duì)烙鐵頭溫度,加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn),使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面:焊接表面平整光亮,無(wú)焊錫渣,贓污,高點(diǎn)毛刺,助焊劑發(fā)白(烙鐵頭必須每5個(gè)工作如換一次并做好記錄)。 焊接效果:不能有虛焊,脫焊,掉線(xiàn)……
焊接錯(cuò)位:正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm(±0.5mm)偏移主柵線(xiàn)<0.5mm 電池片外觀檢查:不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……
三,串帶質(zhì)量控制點(diǎn)
首先就是對(duì)烙鐵頭溫度,加熱臺(tái)溫度進(jìn)行校準(zhǔn),使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面:焊接表面平整光亮,無(wú)焊錫渣,贓污,
焊接效果:檢查電池片的正反面不能有虛焊,脫焊,掉線(xiàn)……涂錫帶上不能有高點(diǎn),毛刺存在。
焊接錯(cuò)位:相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm,反面涂錫帶偏移主柵線(xiàn)距離<1/2主柵線(xiàn),相鄰兩電池片之間的距離為2(±0.5mm)
電池片外觀檢查:不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……
四,排版質(zhì)量控制點(diǎn)
擺片時(shí)電池串頭部與玻璃邊緣距離,尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,匯流帶的焊接符合圖紙要求, 引線(xiàn)折彎必須要有一定的角度,況且引線(xiàn)不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的去貼,一個(gè)都不能少。
鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時(shí)必須以引線(xiàn)折彎處為對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)。、
檢查中板內(nèi)不允許有雜物(焊錫渣,頭發(fā),tpt絲)電池片無(wú)隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……現(xiàn)象。
五,層壓質(zhì)量控制點(diǎn)
層壓機(jī)的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求,層壓機(jī)溫度點(diǎn)檢與實(shí)際溫度在±2為合格,在更換物料(EVA)時(shí)相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。
對(duì)每次層壓之后的高溫布,硅膠板上殘留的EVA膠必須及時(shí)的清理。
每天的溫度點(diǎn)檢和交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)必須去做,并且還要去核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測(cè)試與外觀檢測(cè)嚴(yán)格按照《晶體硅太陽(yáng)能組件檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六,裝配質(zhì)量控制點(diǎn)
裝配質(zhì)量控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在:在組框機(jī)進(jìn)行組完邊框之后要不定時(shí)的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象,組好之后長(zhǎng)邊框與短邊框之間的縫隙不能超過(guò)0.5mm,對(duì)組好邊框之后的組件要定時(shí)的測(cè)量對(duì)角線(xiàn)的尺寸,并做好記錄。
七,測(cè)試質(zhì)量控制點(diǎn)
在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試:STC條件:1000w/m2,AM1.5,溫度25oC±2 oC。
校準(zhǔn)程序須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作, 組件標(biāo)貼符合設(shè)計(jì)要求,字跡清晰,印刷清潔
八,包裝質(zhì)量控制點(diǎn)
包裝控制點(diǎn)主要表現(xiàn)在:對(duì)組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感,正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應(yīng)該潔凈,沒(méi)有明顯劃痕。產(chǎn)品型號(hào),數(shù)量,制造廠(chǎng)商信息清晰可見(jiàn)。
外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標(biāo)簽,標(biāo)簽的粘貼牢固,整齊,美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對(duì)稱(chēng)、美觀
光伏組件的材料構(gòu)成
太陽(yáng)能電池組件構(gòu)成及各部分功能:
1) 鋼化玻璃 其作用為保護(hù)發(fā)電主體(如電池片),透光其選用是有要求的, 1.透光率必須高(一般91%以上);2.超白鋼化處理
2) EVA 用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體(如電池片),透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命,暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃,從而影響組件的透光率,從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外,組件廠(chǎng)家的層壓工藝影響也是非常大的,如EVA膠連度不達(dá)標(biāo),EVA與鋼化玻璃、背板粘接強(qiáng)度不夠,都會(huì)引起EVA提早老化,影響組件壽命。
3) 電池片 主要作用就是發(fā)電,發(fā)電主體市場(chǎng)上主流的是晶體硅太陽(yáng)電池片、薄膜太陽(yáng)能電池片,兩者各有優(yōu)劣晶體硅太陽(yáng)能電池片,設(shè)備成本相對(duì)較低,但消耗及電池片成本很高,但光電轉(zhuǎn)換效率也高,在室外陽(yáng)光下發(fā)電比較適宜薄膜太陽(yáng)能電池,相對(duì)設(shè)備成本較高,但消耗和電池成本 很低,但光電轉(zhuǎn)化效率相對(duì)晶體硅電池片一半多點(diǎn),但弱光效應(yīng)非常好,在普通燈光下也能發(fā)電,如計(jì)算器上的太陽(yáng)能電池。
4) EVA 作用如上,主要粘結(jié)封裝發(fā)電主體和背板
5) 背板 作用,密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化,大部分組件廠(chǎng)家質(zhì)保都是25年,鋼化玻璃,鋁合金一般都沒(méi)問(wèn)題,關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達(dá)到要求。)
6) 鋁合金 保護(hù)層壓件,起一定的密封、支撐作用
7) 接線(xiàn)盒 保護(hù)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng),起到電流中轉(zhuǎn)站的作用,如果組件短路接線(xiàn)盒自動(dòng)斷開(kāi)短路電池串,防止燒壞整個(gè)系統(tǒng)接線(xiàn)盒中最關(guān)鍵的是二極管的選用,根據(jù)組件內(nèi)電池片的類(lèi)型不同,對(duì)應(yīng)的二極管也不相同
8) 硅膠 密封作用,用來(lái)密封組件與鋁合金邊框、組件與接線(xiàn)盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來(lái)替代硅膠,國(guó)內(nèi)普遍使用硅膠,工藝簡(jiǎn)單,方便,易操作,而且成本很低。
層壓光伏組件的工藝流程
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