企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢構建的研究

　　精益思想(Lean Thinking)起源于日本的豐田汽車生產，其核心在于只生產顧客需求的，為顧客解決實際問題、為顧客創(chuàng)造價值，同時使自己的企業(yè)獲得利潤。“精益”用英文表示為Lean，原意是精瘦，可以理解為精確、精美。精益思想就是根據顧客需求定義企業(yè)生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的，創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓顧客的需要拉動產品生產，而不是把產品硬推給顧客，暴露出價值流中所隱藏的消耗資源不創(chuàng)造價值的活動，不斷完善，達到盡善盡美。精益思想的關鍵在于：顧客價值的識別、以顧客價值定義價值流并持續(xù)改進(邁克爾·波特，2005)。

　　一、精益思想在企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢構建中的價值體現(xiàn)

　　在日益激烈的價格大戰(zhàn)中，獲勝者最終取決于企業(yè)成本是否擁有明顯低于行業(yè)平均水平或主要競爭對手水平的優(yōu)勢。如何構建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢，一般根據價值鏈進行分析。一方面通過整個行業(yè)價值鏈系統(tǒng)分析確定企業(yè)的相對競爭優(yōu)勢，并確定企業(yè)的成本戰(zhàn)略;另一方面通過企業(yè)自身的價值鏈分析，進行企業(yè)內部業(yè)務流程再造，降低成本，構建企業(yè)絕對競爭優(yōu)勢(李麗萍，2010)。

　　如果從精益思想角度來看，能夠在深度上賦予了企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢更全面的內涵，即是“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢”，企業(yè)是否具有成本優(yōu)勢關鍵在于是否能夠創(chuàng)造出一種顧客價值;企業(yè)成本優(yōu)勢是否體現(xiàn)精益，關鍵在于整個價值鏈系統(tǒng)能否實現(xiàn)成本最小。精益思想能夠在構建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢發(fā)揮價值，主要表現(xiàn)在：第一，在理論上突破了只“以利潤為導向”的成本管理模式，將競爭的范圍擴展到了整個價值鏈之間的較量。第二，發(fā)展了以價值鏈各個環(huán)節(jié)為根本，找到驅動成本降低環(huán)節(jié)的理念，形成了以整個價值鏈優(yōu)化為根本，價值鏈的優(yōu)化降低了各個節(jié)點的成本思想。第三，彌補了企業(yè)戰(zhàn)略成本構建中過于關注成本而忽略市場需求的弊端，使得企業(yè)能夠在最接近真實狀況的環(huán)節(jié)上進行生產，并能滿足顧客真正的需求。第四，從顧客角度出發(fā)將顧客與企業(yè)利益統(tǒng)一起來，為企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢的構建贏得了市場與利潤。如，20世紀60年代，IBM在進行計算機生產過程中曾提出一個正確的問題：“顧客愿意為計算機的哪些特性掏錢?”，然后，他們設計出了一種全新的計算機，雖然在技術上這臺計算機不算最為先進，但是與控制數據公司進行對抗過程中，贏得了市場地位與利潤。

　　二、借鑒精益思想進行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的特征

　　基于精益思想進行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理最終目標是實現(xiàn)顧客價值最大化，具體表述就是以最小的成本實現(xiàn)最優(yōu)的質量，滿足顧客多樣化的需要。因此企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對象是整個價值鏈系統(tǒng)，管理貫徹是全面成本管理原則，管理的方式為目標管理。

　　(一)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對象是整個價值鏈系統(tǒng)

　　現(xiàn)代企業(yè)的競爭不僅是企業(yè)之間的較量，更多表現(xiàn)的是企業(yè)集團間的競爭;不僅僅表現(xiàn)為產品與服務的競爭，更多的是整體價值鏈系統(tǒng)之間的較量。

　　企業(yè)價值鏈活動的目的是為了創(chuàng)造顧客價值，而處于企業(yè)上游的供應商則擁有企業(yè)創(chuàng)造顧客價值所使用的輸入價值。因此企業(yè)能否獲取競爭優(yōu)勢并不斷保持不僅取決于對企業(yè)自身價值鏈的理解，更主要的取決于企業(yè)能否適應于相應的整體價值鏈系統(tǒng)中。以優(yōu)化整體價值鏈系統(tǒng)為背景，進行精益管理，根據顧客價值定義整體價值鏈系統(tǒng)，明確價值鏈上的各項業(yè)務活動是自己完成還是外包給他人，確定價值鏈各個環(huán)節(jié)最好的合作伙伴以及之間的關系，降低交易成本，加快系統(tǒng)磨合，進而降低各個環(huán)節(jié)的成本，提升競爭力。

　　(二)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理貫徹的是全面成本管理原則

　　精益生產是在流水生產方式的基礎上發(fā)展起來的，但是區(qū)別于大量生產模式，強調企業(yè)系統(tǒng)結構、人員、市場、顧客需求的協(xié)調運作，生產方式靈活，并且能做到成本最低。企業(yè)競爭優(yōu)勢如何保證成本、品質，必須貫徹全面成本管理原則。

　　首先是成本的全員管理。成本管理是個系統(tǒng)工程，降低成本須全員努力，每個員工對于成本的管理都具有權力與不可推卸的責任，“人員的成本管理意識”是企業(yè)成本管理的根本。其次是成本的全過程管理。成本管理“不能只見樹木，不見森林”。以整體價值鏈系統(tǒng)為依據，協(xié)同運作價值鏈，從供應鏈、生產鏈到銷售服務鏈，全部過程監(jiān)控成本，優(yōu)化協(xié)調價值鏈系統(tǒng)。再者是成本的各環(huán)節(jié)管理。成本管理要“以全部森林為視角，關注每個樹木”。在優(yōu)化協(xié)調價值鏈系統(tǒng)的前提下，降低各個環(huán)節(jié)的成本，抓住任何一個環(huán)節(jié)，尤其是占整個價值鏈成本比重最大以及成本正處于快速上升期的環(huán)節(jié)。最后是成本的全顧客推動管理。精益思想關鍵環(huán)節(jié)在于顧客價值的識別。忽略顧客需要的成本管理勢必會遭到市場淘汰。從顧客的角度出發(fā)來確定企業(yè)的價值流程，從顧客的角度減少不必要的浪費，將顧客的需要貫徹到整個生產流程中，所有顧客的意見與需要都將推動成本管理。

　　(三)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理方式為目標管理

　　曾經邯鋼因采用了“低成本目標管理戰(zhàn)略”而獲得了相應的成功，其成功主要憑借內部設定與推行“模擬市場核算，設定目標標桿，實施目標管理，進行成本否決制”的戰(zhàn)略成本管理模式。這種管理模式經典之處就在于成本管理考慮了顧客需求及市場競爭狀況，規(guī)避被市場淘汰的風險。只有這樣做成本管理才能為企業(yè)在成本競爭中贏取優(yōu)勢?；谶@樣變化的企業(yè)戰(zhàn)略成本理論已不是“成本驅動定價”，而是“價格驅動成本核算”，將過去從產品的原材料進價開始，按廠內工序逐步結轉的，改變?yōu)閺漠a品的市場售價減去目標利潤開始，按廠內工序反向逐步推算的使目標成本等指標真實地反映市場的需求變化。對每一個產品定出合理的目標成本和目標利潤等項指標。制定目標、依據目標、根據目標進行績效考核的目標管理方式最能體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理的內容。

　　三、基于企業(yè)價值鏈優(yōu)化的戰(zhàn)略成本優(yōu)勢構建

　　企業(yè)成本戰(zhàn)略的根本就是企業(yè)能夠以比較低的成本為顧客提供物有所值的產品。而劣勢就是企業(yè)關注成本的同時可能會忽略市場需求的轉變。為了解決該矛盾，本文從精益思想視角來談企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢的構建，具體措施表述如下。

　　企業(yè)通過優(yōu)化整個價值鏈系統(tǒng)而降低價值鏈各個節(jié)點的成本，從而降低總成本獲得“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢”。這種成本的獲得得益于企業(yè)的精益價值鏈，為此打造精益價值鏈需從源頭做起。

　　(一)采取低成本供應商戰(zhàn)略

　　低成本供應商戰(zhàn)略不是將成本降低的責任推給供應商，壓縮供應商的利潤空間，而是選擇優(yōu)異的供應商，與供應商協(xié)作，降低整體供應鏈成本，達到整個供應鏈“零庫存”。可以采取的措施有：降低由于地域原因造成的輸入成本差異，直接廠家訂貨或最為根本的是將供應鏈納入到企業(yè)核心競爭力之中去(雷星暉、蘇濤永，2007)。比如零售業(yè)巨頭，沃爾瑪的全球采購戰(zhàn)略與格蘭仕的低成本供應商戰(zhàn)略。

　　(二)采取低成本產品生產戰(zhàn)略

　　在將輸入轉化為輸出的環(huán)節(jié)中，第一，強調全過程高質量產品設計以及生產“零缺陷”，這樣可以有效地保證產品低成本。第二，以顧客的需求拉動生產，在顧客需要的時候，按照需要的數量進行生產，保證生產與銷售的同步性。如豐田采取的“看板”系統(tǒng)以及現(xiàn)在制造型企業(yè)采用的ERP或MRP信息系統(tǒng)將需求信息在企業(yè)內部形成共享。第三，進行產品再設計時，進行業(yè)務流程改造。簡化產品設計，減少零部件，將各種零配件標準化，盡量避免使用高成本的原材料或零部件，優(yōu)化企業(yè)生產的價值鏈;加快工藝革新，技術研發(fā)、對核心業(yè)務進行流程再造，合并工作步驟，去掉低附加值的活動。第四，借助規(guī)模效應、學習經驗積累等結構性成本驅動因素，降低轉化成本。

　　(三)采取低成本物流控制戰(zhàn)略

　　生產即銷售，降低物流費用率，有效地建立無間斷的價值流以快速適應多變的環(huán)境。將價值流中不增值的無效時間盡可能壓縮，以期縮短整個價值流的時間。如沃爾瑪為了強化物流成本控制，建立了強大的配送中心系統(tǒng)，其物流費用比率是競爭對手的60%，大大降低了成本。為保證降低物流成本，企業(yè)也可以選擇“銷售聯(lián)盟戰(zhàn)略”或“前向一體化戰(zhàn)略”，整合整個價值鏈系統(tǒng)，通過重組上、下游的相關企業(yè)，降低成本。

　　(四)樹立全員成本管理意識

　　成本戰(zhàn)略的著眼點在于優(yōu)化整體價值鏈，而成本控制實施落腳點在于每個環(huán)節(jié)。如何將每個環(huán)節(jié)的成本控制在有效范圍內，這需要所有員工努力才能得以實現(xiàn)。所以成本控制的根本是樹立全員成本管理意識。首先，通過尊重員工的思想、尊重其主觀能動性，授予員工自主管理權，給他們提供充分發(fā)揮能力的舞臺，進而使其能夠主動承擔降低成本的責任;其次，強調團隊協(xié)作分工，采取項目組負責制。團隊合作能夠充分發(fā)揮每個專業(yè)人才的特長，從產品設計研發(fā)、生產到銷售全權由項目組負責，提高組織運作效率，降低運作成本;再次，通過精益思想要求的“5S”準則提升管理水平，降低不必要的浪費與內耗，節(jié)約成本。最后，結合企業(yè)自身特點，適時進行員工的激勵、組織結構和管理體制變革。

　　精益思想的核心就是“零浪費”，遵循的是“顧客就是上帝”的原則，極力滿足顧客需要，持續(xù)不斷地提高顧客的滿意度。當然企業(yè)成本優(yōu)勢的構建是需要多種有效的措施才能實現(xiàn)，除了以上的分析之外，也可以結合價值鏈進行探討，找出影響成本的關鍵性驅動活動，進而降低成本，構建企業(yè)競爭優(yōu)勢。