電廠化學(xué)水處理論文發(fā)表

　　電廠化學(xué)水處理技術(shù),是確保電廠正常運行的基礎(chǔ),它的作用和價值,在一些水資源中雜質(zhì)多、硬度高的區(qū)域電廠中尤為明顯。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于電廠化學(xué)水處理論文發(fā)表的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　電廠化學(xué)水處理論文發(fā)表篇1

　　淺談電廠化學(xué)水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

　　摘 要：電廠在生產(chǎn)過程中，熱力發(fā)電系統(tǒng)中，水質(zhì)的好好對電廠發(fā)電設(shè)備的運行經(jīng)濟(jì)性和安全性都是有很大影響的。在熱力發(fā)電系統(tǒng)中，使用沒有凈化處理的水含有很多的雜質(zhì)的，這些雜質(zhì)在水汽循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行使用，是非常容易導(dǎo)致熱力設(shè)備出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢以及積鹽的問題，這樣對電力設(shè)備的運行安全性有很大影響，同時對設(shè)備的運行經(jīng)濟(jì)性也有很大影響，在這種情況下，會對設(shè)備檢修帶來很大的影響，同時，運行成本也會出現(xiàn)增多情況。對水處理中的膜技術(shù)進(jìn)行分析是為了更好的對其反滲透和電除鹽功能進(jìn)行更好的分析，這樣也能更好的提出一些解決意見。

　　關(guān)鍵詞：電廠;化學(xué)水處理;膜技術(shù)

　　電能是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要能源保障，因此，電廠在發(fā)展過程中一定要保證能源的供應(yīng)，在熱力發(fā)電系統(tǒng)中，水質(zhì)的好壞對發(fā)電設(shè)備的運行情況有很大影響。沒有經(jīng)過水處理的水在使用過程中會導(dǎo)致電力設(shè)備在運行過程中的安全性和經(jīng)濟(jì)性受到很大的影響，同時也會導(dǎo)致設(shè)備的維修成本增多，因此，選擇一個非常合適的化學(xué)水處理工藝就非常重要，這樣能夠更好的保證熱力系統(tǒng)的各種水質(zhì)指標(biāo)都是合格的，同時，也能更好的保證電力生產(chǎn)的高效性和環(huán)保性。在電力系統(tǒng)中，水處理工藝是非常多的，通常的情況下是采用機械過濾的方法將水中懸浮物和各種膠體類的雜質(zhì)進(jìn)行去除，然后采用軟化的方式將水中的硬度進(jìn)行去除，在這個過程中可以采用混床、陰床或者是陽床這樣能夠更好的去除水中的離子，在這些工藝方法中，也是可以使用離子交換樹脂工藝。在整個生產(chǎn)過程中，非常容易排放出酸堿化學(xué)污染廢液，同時也無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這樣也會導(dǎo)致勞動強度過高，在操作和維護(hù)方面也非常復(fù)雜，設(shè)備在進(jìn)行安置的時候需要的空間也非常大，在進(jìn)行制水的時候成本也非常高，因此，在進(jìn)行水處理的時候為了更好的保證水質(zhì)的效果，對樹脂再生操作者的技術(shù)熟練性要求非常高，而且，在進(jìn)行操作的時候，對酸堿廢液的排放環(huán)保要求一定要進(jìn)行保證，這樣才能夠更好的對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。在傳統(tǒng)的制水工藝中，進(jìn)行操作的時候主要的步驟分為以下幾個部分，將原水進(jìn)行水處理，然后經(jīng)過陽陰床進(jìn)行一級除鹽，接下來進(jìn)行混床的除鹽，最好實現(xiàn)鍋爐補給水。

　　1 膜分離技術(shù)

　　1.1 膜分離技術(shù)定義

　　膜分離技術(shù)在進(jìn)行使用的時候主要是利用外力來實現(xiàn)推動作用，然后將有選擇透過性的特制薄膜制作成為一個選擇的障礙層，這樣會導(dǎo)致混合物中的某些非常容易通過，而其他成分則會被截留，這樣就實現(xiàn)了分離、提純以及濃縮的效果。在膜壁上有很多的小孔，這些小孔在孔徑上存在著很大的差別，根據(jù)孔徑的大小可以將其劃分為以下幾種，分別是反滲透膜、納濾膜、超濾膜、以及微濾膜。膜分離技術(shù)主要分為反滲透、納濾、超濾以及微濾等。

　　1.2 全膜分離技術(shù)

　　現(xiàn)在，在很多的電廠水處理中，鍋爐補給所用的水通常都是經(jīng)過全膜分離技術(shù)處理的，這種技術(shù)又被稱為三膜處理技術(shù)，經(jīng)過這種處理技術(shù)處理過的水在水質(zhì)方面實現(xiàn)了和經(jīng)過陰、陽混床處理的水質(zhì)達(dá)到了相同效果，同時也不會出現(xiàn)酸堿再生的情況，不會出現(xiàn)排放廢液的情況，在進(jìn)行處理的時候自動化程度也非常高。

　　1.3 超濾

　　超濾膜在進(jìn)行使用的時候，主要是應(yīng)用了壓力的作用，這樣能夠更好的將水中的各種顆粒、膠體以及分子量較大的雜質(zhì)進(jìn)行去除的活性膜，這種處理技術(shù)主要是利用壓力來實現(xiàn)驅(qū)動，而且是進(jìn)行多孔膜的截留，這樣在分離范圍方面也實現(xiàn)了新的發(fā)展。

　　1.4 反滲透技術(shù)

　　反滲透技術(shù)是一種非常先進(jìn)的節(jié)能膜分離技術(shù)，在進(jìn)行應(yīng)用的時候能夠?qū)崿F(xiàn)大于溶液滲透壓的作用，而且，在使用的時候能夠更好的將細(xì)菌和離子等雜質(zhì)進(jìn)行去除，這種技術(shù)對無法透過辦滲透膜的雜質(zhì)進(jìn)行了物質(zhì)和水的分離。反滲透膜是一種高分子材料，在進(jìn)行制作的時候經(jīng)過了非常特殊的工藝進(jìn)行處理，而且，在進(jìn)行使用的時候?qū)崿F(xiàn)了只能透過水分子的特點。反滲透裝置中一個非常重要的部件就是膜元件，這種物質(zhì)能夠更好的實現(xiàn)導(dǎo)流層、半透膜以及隔網(wǎng)膜按照一定的順序進(jìn)行粘合，而且能夠非常好的在排孔中心管上進(jìn)行卷制。原水在經(jīng)過加壓處理以后能夠?qū)崿F(xiàn)從元件一端進(jìn)入到隔網(wǎng)層中，然后將一部分鹽類物質(zhì)控制在導(dǎo)流層，將其從順導(dǎo)流網(wǎng)管道中進(jìn)行排出，這樣最終留下的就是淡水。反滲透膜膜孔的孔徑非常小，這樣能夠更好的將水中的溶解鹽、微生物、膠體和有機物進(jìn)行去除，這樣能夠更好的保證水質(zhì)沒有污染，而且在能耗方面也非常低，在進(jìn)行處理的時候操作也非常簡單，工藝方法也非常方便。

　　1.5 膜分離技術(shù)特點

　　膜分離技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用的時候特點非常明顯，在進(jìn)行膜分離的時候使用的設(shè)備非常緊湊，而且結(jié)構(gòu)非常簡單，在進(jìn)行操作和維修方面也非常好。在分離性能方面非常穩(wěn)定，這樣能夠更好的保證水質(zhì)的高品質(zhì)，同時能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備在進(jìn)行安裝的時候體積非常小，因此占地面積非常小，在進(jìn)行操作的時候安全性也非常高。

　　2 電廠化學(xué)水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

　　2.1 膜技術(shù)的應(yīng)用

　　循環(huán)流化床機組在設(shè)計鍋爐的補給水系統(tǒng)時，其設(shè)計規(guī)模是供水量 2×70m3/h。產(chǎn)水的水質(zhì)要求需要符合循環(huán)流化床鍋爐的給水規(guī)范：SiO2<20μg/L，電導(dǎo)率<0.2μs/cm。此水處理系統(tǒng)使用的是預(yù)處理反滲透電除鹽的處理工藝，控制系統(tǒng)的設(shè)計是自動控制，其中，包括預(yù)處理、EDI系統(tǒng)、RO和相關(guān)機泵均是使用的PLC程序進(jìn)行控制，通過 CRT站進(jìn)行集中監(jiān)控。工藝流程是“預(yù)處理超濾反滲透”的流程：原水箱→清水泵→多介質(zhì)過濾器→超濾裝置→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→陰陽床→除鹽水箱→除鹽水泵。為了能夠有效地濾除原水中的各類機械雜質(zhì)，預(yù)處理系統(tǒng)更多的是采用多介質(zhì)過濾器，以此來保證超濾裝置的進(jìn)水濁度在2mg/L以下。超濾裝置目的是除去進(jìn)水中的各類有機物，以此來保證反滲透裝置的進(jìn)水COD小于2mg/L。

　　2.2 膜技術(shù)的應(yīng)用

　　小型電廠通常以焚燒生活垃圾發(fā)電，兩套往復(fù)爐排式焚燒鍋爐，單臺處理的能力在500t/d;兩臺9MW中壓單缸沖動凝汽式汽輪機組，在這其中，鍋爐補給水系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模在供水量2×12t/h，采用的原水是當(dāng)?shù)氐暮铀?，使用的是預(yù)處理全膜處理工藝(UFRO-EDI)的方式進(jìn)行處理，控制部分采用的是DCS自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)水的水質(zhì)要求為符合中壓鍋爐的給水規(guī)范：SiO2<20μg/L，電導(dǎo)率<0.2μS/cm。工藝流程為：調(diào)節(jié)蓄水池→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾(UF)→超濾水箱→一級反滲透裝置(RO)→除二氧化碳器→淡水箱→二級反滲透裝置(RO)→中間水箱→電除鹽裝置(EDI)→除鹽水箱→除鹽水泵→鍋爐補水。在預(yù)處理系統(tǒng)中，其使用的是活性炭過濾器和多介質(zhì)過濾器，讓原水中的相當(dāng)一部分膠體狀物和懸浮物被截留在濾層，從而實現(xiàn)出水澄清，保證最終的出水濁度不高于5.0mg/L，同時除去水中存在的各種有機物、余氯、微量油及其異味、色度等，進(jìn)而滿足超濾進(jìn)水的水質(zhì)要求。

　　3 結(jié)束語

　　電廠在進(jìn)行化學(xué)水處理的時候采用膜分離技術(shù)能夠更好的保證鍋爐補給水的質(zhì)量，因此，能夠更好的解決傳統(tǒng)工藝中存在的問題，同時也能更好的保證不會出現(xiàn)環(huán)境污染的問題。

　　參考文獻(xiàn)

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　　電廠化學(xué)水處理論文發(fā)表篇2

　　淺析電廠化學(xué)水處理的發(fā)展現(xiàn)狀

　　摘要：通過生產(chǎn)實踐和文獻(xiàn)的查閱，總結(jié)了國內(nèi)外電廠化學(xué)水處理技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，從水處理的工藝、水處理的監(jiān)控技術(shù)等等方面對電廠化學(xué)水處理技術(shù)的發(fā)展和運用及環(huán)保問題進(jìn)行了闡述。

　　關(guān)鍵詞：電廠 化學(xué)水處理技術(shù) 發(fā)展 應(yīng)用 環(huán)保

　　化學(xué)水處理系統(tǒng)是電廠中一個很重要的組成部分，自然水中含有對設(shè)備有害的物質(zhì)成分，直接利用自然水則會對工廠設(shè)備產(chǎn)生腐蝕性的破壞，必須經(jīng)過一套工序的處理才能被利用。

　　熱力發(fā)電廠中，由于汽水品質(zhì)不良，會引起熱力設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，引起過熱器和汽輪機積鹽，為了保證熱力系統(tǒng)中有良好的水質(zhì)，必須對水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧?yán)格地監(jiān)督汽水質(zhì)量，熱力發(fā)電廠的水處理工作主要包括以下四處：

　　1、鍋爐補給水處理

　　工藝流程按照功能一般分為：預(yù)處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分。處理工藝上從傳統(tǒng)的離子交換、混凝、澄清過濾向膜分離技術(shù)發(fā)展。因離子交換法操作復(fù)雜、運行費用高、有酸堿廢液排放，同時自動化程度低，已逐漸被膜法所代替。上世紀(jì)70年代反滲透的開創(chuàng)應(yīng)用和近幾年EDI技術(shù)的發(fā)展。這些技術(shù)的發(fā)展使水處理工藝越來越符合環(huán)保要求，符合現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展潮流。

　　鍋爐補給水水處理工藝預(yù)處理的主要目的是去除小的顆粒懸浮物、膠體、微生物、有機污染物和活性氯。預(yù)處理的一般工藝是對水進(jìn)行混凝澄清、過濾，出水濁度降到1～ZNTU以下。根據(jù)需要，決定是否需要加氯殺菌;當(dāng)余氯含量高時，決定是否需用還原劑或吸附脫氯。

　　一級除鹽過程一般是用很多化學(xué)方法來完成，現(xiàn)在普遍采用的幾種脫鹽技術(shù)有：離子交換技術(shù)、反滲透技術(shù)、電滲析技術(shù)等。

　　目前，常用的精除鹽系統(tǒng)有混合離子交換器、二級反滲透、電滲析和連續(xù)電再生除鹽技術(shù)(EDI)。混合離子交換器是成熟的精除鹽技術(shù)，出水水質(zhì)比較高，可以達(dá)到出水二氧化硅小于20μg/l，出水電導(dǎo)率小于0.2μs/cm。但存在以下缺點：再生操作復(fù)雜，有酸堿廢水排放，樹脂交換容量的利用率低、樹脂損耗大。反滲透脫鹽率高，可以達(dá)到95%以上，但是，反滲透對對二氧化硅的脫除率較差。EDI裝置是近十年發(fā)展起來的新工藝，是將電滲析和離子交換除鹽技術(shù)組合在一起的精脫鹽，

　　2、鍋爐給水處理

　　目前用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性處理在爐水處理運用上較為廣泛，但它存在一定的局限性，用于給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢，只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應(yīng)達(dá)到除氧目的;分解溫度很高;聯(lián)氨是一種毒性較強的物質(zhì)，并被懷疑有致癌作用，操作時容易濺到人的眼睛、皮膚或衣服上，極易被人體吸入，影響操作人員的健康;并且聯(lián)氨的揮發(fā)性強、易燃、易爆，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩。雖然如此，國內(nèi)許多電廠還是采用聯(lián)氨除氧，但歐、美、日等國家已相繼摒棄聯(lián)氨，開發(fā)和應(yīng)用新型的有機除氧劑。

　　3、鍋爐爐內(nèi)水處理

　　對汽包鍋爐進(jìn)行爐水的加藥處理和排污，即為爐內(nèi)水處理。

　　對汽包鍋爐進(jìn)行加藥處理和排污為了防止在汽包鍋爐中產(chǎn)生鈣垢，在鍋爐水中投加某些藥品，使隨給水進(jìn)入鍋內(nèi)的鈣離子在鍋內(nèi)不形成水垢，而形成水渣，隨鍋爐排污排除。隨著發(fā)電機組不斷向大容量、高參數(shù)發(fā)展， 對水汽品質(zhì)提出了更高的要求。但是，機組大修時， 發(fā)現(xiàn)許多汽輪機葉片上沉積了大量的磷酸鹽垢和鐵垢。分析認(rèn)為， 造成這種現(xiàn)象的主要原因是給水、爐水pH 值控制偏差較大。平衡磷酸鹽處理既保持了磷酸鹽處理的緩沖性， 又可以徹底避免發(fā)生磷酸鹽暫時消失現(xiàn)象。其技術(shù)關(guān)鍵是通過試驗找出不發(fā)生磷酸鹽暫時消失現(xiàn)象的爐水磷酸鹽允許最大濃度(即平衡點) ，使?fàn)t水磷酸鹽含量降低至平衡濃度以下， 同時為了避免pH 偏低，向爐水中加入少量NaOH。此外，Na/PO4比應(yīng)≥315， 以避免磷酸鹽和氧化鐵反應(yīng)生成復(fù)雜的難溶水垢。

　　4、凝結(jié)水處理

　　隨著發(fā)展目前絕大多說高參數(shù)機組設(shè)有凝結(jié)水精處理裝置，這些裝置多以進(jìn)口為主，其中再生系統(tǒng)是高塔分離裝置、錐底分離裝置。但真的實現(xiàn)長周期氨化運行的目的的精處理裝置屈指可數(shù)，實現(xiàn)氨化運行從環(huán)保、經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)將成為今后精處理系統(tǒng)發(fā)展方向。現(xiàn)在的運用考慮需注意設(shè)備投資、設(shè)備布置、工藝優(yōu)化方面，應(yīng)注重原有的公用系統(tǒng)的利用率，例如減少樹脂再生用風(fēng)機、混床再循環(huán)泵等。

　　相關(guān)環(huán)保問題

　　電廠水處理的環(huán)保問題，主要是指在補給水處理過程中產(chǎn)生的污水處理不當(dāng)，在補給水過程中都添加了一定的化學(xué)藥劑，對環(huán)境產(chǎn)生的危害不斷增加。因此，如何通過鍋爐補給水的污水回收再利用技術(shù)，以達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)就至關(guān)重要。這需要我們結(jié)合不同的水質(zhì)情況而運用相應(yīng)的處理技術(shù)開展工作，其主要包括三個等級的處理，即：一級處理、二級處理和進(jìn)行深度處理。污水處理技術(shù)按其作用機理又可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物化學(xué)法等。各種水處理方法進(jìn)行合理組合，結(jié)合起來處理污水。

　　但即使再成熟的技術(shù)也仍然需要人來操作實施，所以管理問題就成了一個核心問題。當(dāng)前，在鍋爐補給水的管理中也確實在一定程度上存在著重視不夠、管理不嚴(yán)、執(zhí)行不力等一系列的問題。加強在水處理工作中的管理要在國家或行業(yè)管理規(guī)范的基礎(chǔ)上，一是要結(jié)合電廠水處理的實際情況，制度符合單位實際的管理和監(jiān)督制度，對責(zé)任管轄進(jìn)行明確，二是要針對制度的條款要求以此來督促制度的落實，三是要開展好培訓(xùn)工作，對新技術(shù)及時進(jìn)行講解，以利于在實踐中操作的準(zhǔn)確性，提高工作效率。

　　我國電廠水的處理還是存在很大的問題的，與先進(jìn)國家相比還是存在很大差距的，學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)來發(fā)展，已是勢在必行。但也應(yīng)看到我國電廠處理已發(fā)展幾十年，在有些方面已經(jīng)較完善，水處理的發(fā)展是穩(wěn)步前進(jìn)，在發(fā)展的同時也應(yīng)結(jié)合我國國情進(jìn)行研究技術(shù)創(chuàng)新。水處理工作伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國家行業(yè)的要求，仍然需要在改革中進(jìn)行創(chuàng)新，在繼承中進(jìn)行發(fā)展，需要我們用科學(xué)發(fā)展的眼光、用開拓進(jìn)取的思維模式、用與時俱進(jìn)的工作作風(fēng)進(jìn)行探索和思考。

　　參考文獻(xiàn)：

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