成型技術(shù)學術(shù)論文
成型技術(shù)學術(shù)論文
為迎合市場需要將產(chǎn)品快速推向市場并占據(jù)先機,成型技術(shù)將是解決這一問題的關(guān)鍵。下面是學習啦小編整理了成型技術(shù)學術(shù)論文,有興趣的親可以來閱讀一下!
成型技術(shù)學術(shù)論文篇一
淺談快速成型技術(shù)
【摘 要】本 篇文章簡單介紹了快速成型技術(shù)的起源、優(yōu)點和特點,同時分析了快速成型制造技術(shù)的應(yīng)用及未來發(fā)展方向,工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計及制造利用了此項技術(shù),可以很大程度的提高設(shè)計及制造水平、縮短設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造周期、降低產(chǎn)品開發(fā)期間的成本,具有廣泛的應(yīng)用前景。
【關(guān)鍵詞】快速成型制造技術(shù);產(chǎn)品造型設(shè)計;特點;優(yōu)越性;應(yīng)用;發(fā)展趨勢
中圖分類號: S776 文獻標識碼: A 文章編號:
【引 言】隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,人們的生活水平不斷提高,人們要求可以實現(xiàn)產(chǎn)品功能的同時,對產(chǎn)品的造型也提出了更高的要求。一個成功的產(chǎn)品必須注意造型的設(shè)計,產(chǎn)品造型體現(xiàn)了設(shè)計者的意圖和使用者的權(quán)利,只有把設(shè)計者的意圖與使用者的需求統(tǒng)一起來,產(chǎn)品才能成為一個成功的產(chǎn)品。這樣,對產(chǎn)品造型設(shè)計及制造提出了更高的要求,此時,快速成型制造技術(shù)便引入到產(chǎn)品造型設(shè)計和制造中。
起源
快速成形技術(shù)又可以叫做快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing,簡稱RPM)技術(shù),產(chǎn)生于20世紀80年代的后期,是基于材料堆積法的一種高新制造技術(shù),被認為是近20年來制造領(lǐng)域的一個重大成果。它集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學、激光技術(shù)于一身,可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?,從而為零件原型制作、新設(shè)計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。即,快速成形技術(shù)就是利用三維CAD的數(shù)據(jù),通過快速成型機,將一層層的材料堆積成實體原型。
快速成型技術(shù)發(fā)展至今,以其技術(shù)的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的快速成形技術(shù)使用的是“去除”加工法,即部分去除大于工件的毛坯上的材料來得到工件。而全新的快速成型技術(shù)使用的是“增長”加工法——用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件,將復雜的三維加工分解成簡單的二維加工的組合。因此,傳統(tǒng)的加工機床和模具不需要采用,而且工時只用傳統(tǒng)加工方法的10%~30%,成本則為傳統(tǒng)加工成本的20%~35%,就能直接制造出產(chǎn)品樣品或模具。由于快速成形具有上述突出的優(yōu)勢,所以近年來發(fā)展迅速,已成為現(xiàn)代先進制造技術(shù)中的一項支柱技術(shù),實現(xiàn)并行工程(Concurrent Engineering,簡稱CE)必不可少的手段。
優(yōu)點
不需要準備任何模具、刀具和工裝夾具,快速成型技術(shù)可以直接調(diào)用產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù),快速制造出新產(chǎn)品的樣件或者模具。因此,快速成型技術(shù)的推廣應(yīng)用,可以極大的縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、開發(fā)的成本得到了降低、開發(fā)的質(zhì)量得到了保障。從傳統(tǒng)的"去除法"到今天的"增長法",從必須依賴模具進行制造,發(fā)展到不需要模具就可以實現(xiàn)制造,這就是快速成型技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。
特點
RP技術(shù)將一個實體的復雜的三維加工分散成一系列層片的加工,大大降低了加工難度,具有如下特點:
⑴快速的成型全過程,適合目前激烈的產(chǎn)品市場;
⑵任意復雜形狀的三維實體都可以制造;
?、鞘褂肅AD設(shè)計軟件,設(shè)計完成后可以直接進行制造,具有直觀性和易改性;
⑷成型過程無需專用模具、刀具和夾具,既節(jié)省了費用,又縮短了制作周期。
?、杉夹g(shù)的高度集成性,既是現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展的必然產(chǎn)物,也是對它們的綜合應(yīng)用,高新技術(shù) 特征鮮明。
上述特點決定了RP技術(shù)主要適合于新產(chǎn)品開發(fā)過程中,單件的快速制造及小批量零件制造,復雜形狀零件的制造,模具與模型設(shè)計,也適合于難加工材料的制造,外形設(shè)計檢查,裝配檢驗等。
應(yīng)用
在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用
由于RP技術(shù)自身的特點,使得其在機械制造領(lǐng)域內(nèi),多用于產(chǎn)品開發(fā)過程中單件快速制造和小批量生產(chǎn)。有些形狀復雜的零件只需單件或少于50件的小批量,此類產(chǎn)品通過開模后再生產(chǎn),成本高,周期長。一般可用RP技術(shù)直接進行制造,成本低,周期短。將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合,模具制造的開發(fā)周期縮短,生產(chǎn)率提高,有效的解決了模具設(shè)計與制造這個薄弱環(huán)節(jié)??焖倌>咧圃焓荝P技術(shù)最具潛力的應(yīng)用領(lǐng)域,其生產(chǎn)能力和產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是不可估量的。
根據(jù)材質(zhì)不同,間接制模法生產(chǎn)出來的模具一般分為軟質(zhì)模具(Soft Tooling)和硬質(zhì)模具(Hard Tooling)兩大類。軟質(zhì)模具是用硅橡膠、環(huán)氧樹脂、低熔點合金、鋅合金、鋁等軟質(zhì)材料制作的模具。軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50~5000件,對于上萬件乃至幾十萬件的產(chǎn)品,仍然需要傳統(tǒng)的硬質(zhì)模具,硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具,利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、電火花加工法、陶瓷型精密鑄造法等。
發(fā)展方向
RP技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)在許多領(lǐng)域里得到了應(yīng)用,顯示出極大的優(yōu)越性,但它仍有一定的局限性,使用RP技術(shù)制造,其可成型的材料有限,加工精度比較低、單件成本高、強度和耐久性能還不能滿足用戶的要求,在一定程度上阻礙了該技術(shù)的推廣和普及。
快速成形技術(shù)下一步研究開發(fā)工作主要在以下幾方面:
?、鸥纳瓶焖俪尚蜗到y(tǒng)的可靠性、生產(chǎn)率和制作大件能力,尤其是提高快速成形系統(tǒng)的制造精度;
?、崎_發(fā)經(jīng)濟型的快速成形系統(tǒng),降低單件成本;
?、歉倪M快速成形技術(shù)的方法和工藝創(chuàng)新;
?、燃铀倨湓诳焖倌>咧圃熘械膽?yīng)用;
⑸開發(fā)性能良好的快速成形材料;
?、书_發(fā)快速成形的高性能軟件等。
總而言之,快速成型技術(shù)是一種新型成形方法,雖然問世不久,但已廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域中,給許多行業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。隨著市場一體化競爭的日趨激烈,要求新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期越來越短,這為快速成型技術(shù)的生產(chǎn)與發(fā)展帶來了廣闊的空間。RP技術(shù)將會被越來越多的企業(yè)所采用,對企業(yè)的發(fā)展發(fā)揮起到越來越重要的作用,并將給企業(yè)帶來豐厚回報,其自身也將獲得更大的發(fā)展。
參考文獻
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