選購好水泥有四個不為人知的技巧
選購好水泥有四個不為人知的技巧
水泥能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起，消費者在挑選水泥的時候，要注意以下四個技巧。
選購好水泥的四個技巧
第一步：“望”泥知優(yōu)劣
首先，從外觀上看包裝質(zhì)量?？词欠癫捎昧朔莱毙阅芎貌灰灼茡p的復(fù)膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應(yīng)該標有以下內(nèi)容：注冊商標、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對此語焉不詳。
其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應(yīng)呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。
第二步：“聞”泥析品質(zhì)
這里的聞不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。目前國內(nèi)一些水泥小廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規(guī)定,過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，如拉法基家裝水泥采用的是華北地區(qū)最優(yōu)質(zhì)的石灰石為原料，不僅化學成分穩(wěn)定，而且有效組分含量高，生產(chǎn)出的水泥具有凝結(jié)時間適中、粘結(jié)強度高、耐久性好的特點。同時，在生產(chǎn)中拉法基還嚴格按照國家標準配比原料，通過嚴密的質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品完全符ISO9000標準，氡、放射性物質(zhì)、氯離子、堿等四項檢驗均優(yōu)于國家標準。
第三步：“問”泥得來源
主要是詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進。當前，建材裝修市場上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵;而一些專業(yè)大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進的計算機技術(shù)控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。比如，世界第一大水泥廠商拉法基水泥是使用五級低熱耗、帶有三次風的窯外分解窯，配有現(xiàn)代化旋風式選粉機的閉路循環(huán)水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)出來的，確保了其水泥產(chǎn)品的高品質(zhì)。
第四步：“切”泥知壽命
這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%-20%，六個月后降低15%-30%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應(yīng)無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，優(yōu)質(zhì)水泥用手指捻水泥粉沫，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質(zhì)的水泥，開口檢查會有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象;劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉沫，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低,粘性很差。
選好水泥，用好水泥，在完成了選購水泥的“四步曲”之后，質(zhì)量優(yōu)良、健康環(huán)保的合格水泥產(chǎn)品終于可以被放心地帶回家，然而，這是否就意味著你已經(jīng)大功告成了呢?非也!拉法基專家還提醒消費者，正確選用了合格的水泥之后，還要配合正確的使用方法，才能使這些高質(zhì)量的水泥產(chǎn)品發(fā)揮出其應(yīng)有的功效。
水泥凝結(jié)時間
水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經(jīng)過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現(xiàn)象叫做凝結(jié)(分為初凝及終凝)。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。
施工中要求水泥的凝結(jié)時間有一定的范圍。如果凝結(jié)過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結(jié)過慢，就會影響施工速度。因此，標準規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。
凝結(jié)時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1. Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性;至試針沉入凈漿中不超過1. Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。
水泥使用注意事項
(1)忌受潮結(jié)硬
受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
(2)忌曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應(yīng)嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。
(3)忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進行施工。
(4)忌高溫酷熱
凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。
(5)忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。
(6)忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。
(7)忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
(8)忌受酸腐蝕
酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
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