隨著模具制造業(yè)的不斷發(fā)展和計算機技術的廣泛應用,模具制造過程信息化是目前模具制造企業(yè)生存和發(fā)展的必經(jīng)之路。下面是學習啦小編為大家整理的模具生產(chǎn)管理論文，供大家參考。

　　模具生產(chǎn)管理論文范文一：淺議規(guī)范制造企業(yè)模具管理體系

　　【摘要】：在當前，我國正處在工業(yè)化、信息化、市場化、國際化深入發(fā)展時期，經(jīng)濟社會結構面臨重大轉型。因此，我國不管是模具企業(yè)還是鑄件企業(yè)都要依靠科技發(fā)展，激發(fā)企業(yè)活力這個重大戰(zhàn)略，加快從跟蹤模仿向自主創(chuàng)新為主轉變。而以浙江企業(yè)股份有限公司(以下簡稱企業(yè))為例，企業(yè)的發(fā)展依賴于產(chǎn)品的創(chuàng)新與相應的生產(chǎn)能力，模具制作與這兩者都有密切的聯(lián)系，提高模具的設計水平，縮短設計到生產(chǎn)的時間，縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具的制作水平對于企業(yè)的高速發(fā)展有著重大的意義。

　　【關鍵詞】：模具 提高 管理

　　一、 企業(yè)模具管理體系上存在的不足

　　企業(yè)是一個以制造冷凍系列產(chǎn)品門體的企業(yè)，如冰箱門體，冷凍柜門體。屬于勞動密集型企業(yè)，產(chǎn)品制造過程中的零件模具大都由自己制造，模具的管理直接影響產(chǎn)品的設計與生產(chǎn)，所以模具制造在企業(yè)中具有重大的意義，目前企業(yè)中在這一塊存在諸多問題，如能解決，對企業(yè)來說是一個質(zhì)的飛躍。

　　目前企業(yè)模具管理中存在如下問題：

　　1.人員組織混亂

　　管理人員配備不科學性，嚴密性，部分崗位人員多，部分崗位人員不夠，導致一個員工要兼顧多個崗位分工，工作量太大，影響效率，部分崗位甚至沒有安排人員，如財務管理人員的設置，技術開發(fā)人員的設置如模具設計人員，技術管理人員的設置如項目管理人員、物料管理人員，特殊工種的設置如車工、焊工等。

　　2.沒有科學和先進的模具技術

　　沒有完整而科學的模具設計方案，通常由技術部門發(fā)放圖紙就進行開模，雖然事前有進行溝通，但無相應的文件進行規(guī)范，經(jīng)常發(fā)生模具做的一半就要改?；蛑亻_等事件，造成人力與物力的浪費;新技術，新材料的選用不多，模具制作過程中的部分遺留問題無法得到有效改善，模具設備老舊，模具無法一次完成，須進行數(shù)次修改，模具精度無法得到保證，且安全系數(shù)不高。

　　3.沒有完整的模具管控體系

　　模具制作周期制定不合理，在安排計劃時通常壓縮模具開發(fā)周期以完成產(chǎn)品項目進度，但往往無法按時完成，影響整體項目的進行;沒有規(guī)范的模具管理制度，模具管理不規(guī)范，隨處亂放，小模具沒有出庫入庫登記，物料管理不規(guī)范，模具加工物料無使用記錄，物料損耗無從考究;隨著近幾年材料價格提升，人工成本的增長，使模具開發(fā)成本也不斷提升;管理混亂，責、權、利不明。

　　二、導致當前企業(yè)模具管理體系缺陷原因分析

　　1.模具人員組織的科學合理性差.

　　一個高效、科學的模具管理系統(tǒng)必須對其質(zhì)量控制、成本控制、信息管理能準時全面掌控和協(xié)調(diào)。它對于組織高效益模具，保證模具生產(chǎn)合理配置，以實現(xiàn)設計目標與獲得綜合效益，降低管理成本，實現(xiàn)預期目標，在制造時限與費用預算全過程能準確全面的規(guī)劃組織、控制與協(xié)調(diào)。

　　完善的模具管理體系應配備：對人力、材料、設備、技術與資金的有效管理與分配，具有集約性、目標性與合理性，是一種相互協(xié)調(diào)相輔相成的立體關系，他可以優(yōu)化配置，提升性能，以最優(yōu)最省的資源完成模具制作。

　　模具管理控制是一個動態(tài)的過程，它可以合理高效的利用資源，有助于建立科學的模具計劃于規(guī)范，實現(xiàn)提高模具管理在項目運營中的綜合效益，繼而控制整體成本。其中也包括員工的一個動態(tài)管理過程，沒有新員工加入模具制作，使得先階段模具制作形成一個封閉的狀態(tài)，缺乏新的技術，新的設計理念，新的管理模式，最終無法實行創(chuàng)新設計與管理，對企業(yè)的發(fā)展無法起到推動的作用。

　　完備的財務體系能即刻對資金運作與制造成本進行監(jiān)督與管控，對模具項目時間的制定與計劃的實施有重要作用，如在特殊材料的準備上，會有別于普通項目模具，需提前溝通以便采購;規(guī)范的材料明細可控制采購人員的違規(guī)行為，有效的減少不必要的損失。

　　2.模具技術的完整性,科學性差

　　一套科學而選進的模具技術方案是關系整個模具制作順利實施，成功的關鍵，對成本控制起著重要作用。

　　現(xiàn)階段，模具制作尚無規(guī)范的操作流程，各個操作環(huán)節(jié)無模具流程圖等規(guī)范文件作為依據(jù)，在制作過程中較隨意，由于經(jīng)常要縮短項目周期，在開模階段，往往會調(diào)過部分環(huán)節(jié)直接開模，如技術評審、風險評估等，通常會導致后期模具的大量整改與重開，模具質(zhì)量無法得到保障，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性與便捷性，使得人力、物力等成本增加。

　　相關的模具設備數(shù)量不足，且設備老舊，使得模具制作的時間成本增加，且材料報廢率較高，安全性無法得到保障。

　　企業(yè)模具以擠出模與注塑模為主，不同模具的生產(chǎn)技術差異很大，目前企業(yè)模具制作一直沿用原有技術，缺乏對新技術、新材料的投入研發(fā)，短期內(nèi)并未顯示出競爭力下降，長期將影響企業(yè)的整體發(fā)展。

　　3.缺乏對模具管理的重視與意識

　　現(xiàn)階段企業(yè)模具管理混亂，無論是模具的存放或是廢料的處理都無統(tǒng)一的規(guī)劃，對人員的分工無明確的定位，通常一個人要身兼數(shù)職，又或是與其他部門職能區(qū)分模糊不清，從而相互推卸責任，如要臨時調(diào)用模具，有時候需要花費大量的時間去找模具，影響生產(chǎn)的效率。模具車間位于廠內(nèi)較偏的位置，且其制作需要專業(yè)人員，導致其他員工對模具的了解不深，對其重視程度不夠，使得與其他部門的協(xié)作中不是很通暢。

　　三、規(guī)范企業(yè)模具管理體系的建議

　　1.增加技術評審環(huán)節(jié)

　　通過設置技術評審，由技術部相關人員參與，評估模具設計的可行性與通用性，確保模具以最合理的方式制作，避免模具由于設計等原因造成返工、重開，減少在制作過程中的重復性工作;通過技術評審，合理化的建議在第一時間傳達給技術人員，增加相關技術人員對模具制作的認識，同時也建立了溝通的渠道;評審未通過，不得進入開模階段，如需強制開模，需技術部經(jīng)理簽字確認;模具開發(fā)完成由技術部驗收，并建立驗收標準，未經(jīng)驗收的模具不得用于批量生產(chǎn)。

　　2.明確分工，規(guī)范職責

　　重新編制各部門職責規(guī)范，明確各部門的工作分工，特別是有多個部門同時設計的部分，如模具開發(fā)周期制定，模具報廢該由誰主導，模具損壞時是修模優(yōu)先還是重新開模等。

　　模糊的職權分界容易引起責任的推卸，在制作階段，哪些是由模具人員確認，哪些是由結構人員確認，都必須明確化，共同合作的部分明確負責人，否則在模具制作與后期維護上都給模具制作人員帶來諸多不便，清晰的使得在模具管理過程出現(xiàn)的問題能以最快的速度得到有效解決。

　　3.建立流程化管理

　　推行信息化管理，建立模具制作流程圖，完善技術文檔，詳細記錄模具生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，在制作環(huán)節(jié)，需由技術部下發(fā)技術文件，明確模具規(guī)格、要求與該項目的對接人員，便于及時溝通，對于模具制作中發(fā)生的問題能有據(jù)可依，每一步均要依照流程來執(zhí)行制作方案，建立時間節(jié)點，以此把控制作周期;對于模具的損壞與報廢均需技術部確認，并提交模具修復詳細表單，經(jīng)由技術部同意外發(fā)修模，模具的入庫與出庫實行管理責任制，每次的出庫入庫均需由模具人員確認;嚴格執(zhí)行6S管理，做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，建立良好的工作環(huán)境，區(qū)分物料與模具區(qū)域，根據(jù)模具類型與型號進行編碼管理，提高工作的便捷性。

　　4.人才引進與內(nèi)部培養(yǎng)

　　急需彌補崗位人員缺口，通過提高待遇引進人才，不僅可解決人員配置不足的缺陷，還可以引進新技術，新管理模式，建立引薦渠道，對成功招聘人員進入公司的介紹人進行獎勵，人力部門主動出擊，尋找符合需要的技術人員;

　　也可以通過內(nèi)部培養(yǎng)，開普內(nèi)部競聘通道，挑選適合的員工進行培訓，采用一對一，甚至是二對一的方式，由現(xiàn)模具師傅帶領一名學徒進行模具日常工作，以加快人才培養(yǎng)，建立人才激勵制度，鼓勵員工參加機械類資格證書考試，免費為員工提供繼續(xù)教育等方式提升員工綜合素質(zhì)，通過內(nèi)部晉升的員工往往忠誠度較高，可減少關鍵崗位的人才流動。

　　四、總結

　　綜上所述：模具管理與企業(yè)發(fā)展息息相關，建立一個完善的模具信息化管理系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要保障。通過信息化的實施，利用科技手段，引進生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行管理，各部門就能夠進行清楚了解模具的生產(chǎn)周期，適時跟進，按時完成項目，提升客戶滿意度。并實現(xiàn)部門內(nèi)各指標的統(tǒng)計調(diào)查，提升工作效率，實現(xiàn)成本管控，達到流程標準化建立、窗體標準化建立、設計標準化建立、料件標準化建立、工程標準化建立、成本標準化建立。

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　　模具生產(chǎn)管理論文范文二：模具制造工藝論文

　　摘 要

　　模具是工業(yè)產(chǎn)品使用的重要工藝裝備它以其自身上的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，所以得到廣泛應用。模具技術已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。模具技術能促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益。模具是效益放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍甚至上百倍。在美國模具被稱為點鐵成金的磁力工業(yè)，德國則認為其是所有工業(yè)中的關鍵;日本認為模具是促進社會繁榮富裕的動力。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一。國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)-機械，電子，汽車，石油化工和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應，都需要大量模具，特別是汽車，電動機，電器，家電和通信等類產(chǎn)品中大部分的零部件都要依靠模具成型。由此這篇文章將淺顯的分析當今國內(nèi)模具工業(yè)的發(fā)展狀況，其中也包括模具工業(yè)的市場，并且較為初步的介紹了我國模具技術的現(xiàn)狀和現(xiàn)代模具工業(yè)的特點。 關鍵詞：磨具 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn) 特點 發(fā)展 工藝 制造

　　前 言

　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是“百業(yè)之母”,是永不衰亡的行業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)是技術轉化的成果，是工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎裝備，它是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品價值往往是模具自身價值的幾十倍到上百倍，所以模具技術進步將會極大地促進工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展。在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”：美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”;在日本，模具被譽為“進入富裕社會的原動力”;在德國，模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱;在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說;新加坡則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”;中國模具權威稱“模具是印鈔機?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中具有極其重要的地位。目前模具技術發(fā)展迅猛，使模具工業(yè)得到了成足的發(fā)展。

　　1、模具的制造特點及工藝過程

　　1.1 模具的制造技術要求

　　模具生產(chǎn)制造技術集中了機械加工的精華，即是機電結合加工，也離不開模具鉗工的操作，其要求如下。

　　(1)物理性質(zhì)要求。模具零件應強度高、剛度高、耐磨性好、耐沖擊性好、切削加工性好，模具工作零件應不變形、磨損小、壽命長，因此應采用質(zhì)量較好、耐用度高的材料制造。

　　(2)幾何精度要求。成形部分尺寸和形位精度要求高，表面粗糙度值低。 成形部分尺寸精度IT6級左右，形位精度4～5級左右，成形表面粗糙度Ra<0.4μm，連接表面粗糙度Ra<0.8μm。

　　(3)使用壽命長。昂貴，為降低產(chǎn)品成本，必須提高模具使用壽命，尤其是用于大批量生產(chǎn)的模具。

　　(4)交付時間短。盡量縮短制造周期，以滿足市場需要，提高產(chǎn)品競爭力。

　　(5)生產(chǎn)成本低。合理設計和制訂加工工藝，降低成本。

　　1.2 模具制造技術的主要特點 模具生產(chǎn)制造技術集中了機械加工的精華，即是機電結合加工，也離不開模具鉗工的操作，主要特點如下。

　　(1)加工精度高。模具要求加工精度高，表面質(zhì)量好。工作部分精度一般應比制品精度高2～4級，公差一般在±0.01mm以內(nèi)(甚至在微米級范圍內(nèi))，其表面粗糙度Ra<0.8μm，加工后表面缺陷要求非常嚴格。

　　(2)形狀復雜。模具技術性和藝術性都很強，工作部分通常是二維或三維 復雜曲面(尤其是型腔模具)，而非一般簡單幾何形面。

　　(3)材料硬度高。模具是一種使制造工藝簡化的長壽命工具，硬度和強度要 求高。通常用淬火合金工具鋼或硬質(zhì)合金制成，加工方法不同于一般機械產(chǎn)品，用傳統(tǒng)方法制造比較困難。

　　(4)多品種單件生產(chǎn)。模具通常是多品種單件生產(chǎn)，各品種形狀、尺寸和精度要求各不相同，應盡量采用通用機床、通用刀具、通用量具和通用儀器，減少專用工具數(shù)量。制造工序安排應相對集中，以簡化管理和減少工序周轉時間。

　　(5)成套性生產(chǎn)。當某一產(chǎn)品需要一系列模具制造時，前一模具的制品是后 一模具制造所用的毛坯，只有最終產(chǎn)品合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具生產(chǎn)和計劃安排上，必須充分考慮前后模具之間相互牽連制約的特點。

　　(6)模具加工難度大，制造周期長。由于現(xiàn)代社會生產(chǎn)中產(chǎn)品更新?lián)Q代很快，市場競爭激烈，因此必須不斷提高模具設計、制造和標準化水平，以縮短模具制造周期。

　　1.3 模具生產(chǎn)和工藝過程

　　1.生產(chǎn)過程。將原材料或半成品轉變?yōu)槌善返娜^程。主要包括生產(chǎn)技術準備過程和工藝過程。

　　(1)生產(chǎn)技術準備過程 。產(chǎn)品試驗研究與設計、工藝設計、專用工裝設計制造，生產(chǎn)資料準備、生產(chǎn)組織準備等。

　　1)毛坯制造過程。如鑄造、鍛造和沖壓等。

　　2)零件加工過程。機械加工、焊接、熱處理和表面處理等。

　　3)模具裝配過程。部裝、總裝、檢驗試模和油封等。

　　4)各種生產(chǎn)服務活動。材料、半成品、標準件、外構件和工具的準備、供應、運輸、保管，產(chǎn)品包裝和發(fā)運等。

　　(2)工藝過程

　　1)工藝過程：將原材料變?yōu)榘氤善坊虺善返闹苯舆^程。

　　2)機械加工工藝過程：采用機械加工方法完成的工藝過程。

　　3)工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零、部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。其詳細程度與生產(chǎn)類型有關。

　　4)機械加工工藝規(guī)程—規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。主要內(nèi)容包括：機械加工(裝配)順序;機床、夾具、工具、量具;工序技術要 求;必要的操作方法等。

　　1.4 機械加工工藝過程組成

　　由一個或若干個按順序排列的工序組成。工序執(zhí)行過程中的零件，稱為工件。

　　(1)工序

　　同一操作者、在同一工作地、對同一工件、連續(xù)完成的工藝過程，是工藝過程的基本單元。

　　工序由若干個安裝、工位、工步和走刀組成。

　　劃分依據(jù)—“三同一，一連續(xù)”。

　　劃分方法—隨生產(chǎn)規(guī)模不同而不同。

　　(2)安裝

　　工件一次裝夾所完成的工序內(nèi)容。

　　裝夾 =定位+夾緊

　　定位—工件加工前在機床或夾具上占據(jù)正確的位置。 夾緊—使工件的正確位置保持不變。

　　一個工序可以有一次或多次裝夾。

　　應盡量減少裝夾次數(shù)，以減小誤差累積和工時。

　　(3)工位

　　工件在機床上為完成一定工序內(nèi)容占據(jù)的位置。

　　多工位加工—提高生產(chǎn)率，保證相互位置精度。

　　(4)工步與走刀

　　1)工步

　　一個工序內(nèi)，不改變加工(或裝配)面、加工(或裝配) 工具和主要切削用量(速度、進給量)所連續(xù)完成的加工內(nèi)容。

　　2)走刀與進給

　　每切削一次為一次走刀，每切除一層為一次進給。 一個工步可分為一次或多次走刀。

　　2、 模具的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型

　　2.1生產(chǎn)綱領

　　零件(或產(chǎn)品)在計劃內(nèi)的年產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領。

　　零件的生產(chǎn)綱領N由下式計算：

　　N=Q · n(1+a+b)

　　Q為產(chǎn)品生產(chǎn)綱領;

　　n為每臺產(chǎn)品中該零件的裝配數(shù)量;

　　a和b分別為該零件的備品率和廢品率。

　　2.2 生產(chǎn)類型

　　3、制定模具制造工藝規(guī)程的原則和步驟

　　3.1 模具制造工藝規(guī)程的作用

　　(1)指導生產(chǎn)的重要技術文件

　　(2)生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)

　　生產(chǎn)準備、生產(chǎn)綱領(計劃)、調(diào)度、操作、檢驗 3.2 制定模具制造工藝規(guī)程的原則

　　(1)技術上先進

　　(2)經(jīng)濟上合理

　　(3)勞動條件好

　　3.3 制定模具制造工藝規(guī)程的步驟

　　(1)確定生產(chǎn)類型—批量。

　　(2)分析零件加工工藝性和技術要求。

　　(3)選擇毛坯種類和制造方法，應綜合考慮降低成本。

　　(4)加工、裝配工具的設計和工藝編制。

　　(5)擬訂工藝過程。包括選擇定位基準、表面加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和組合工序等。

　　(6)工序設計。包括確定加工余量、計算工序尺寸及公差、 確定切削用量，計算工時定額，選擇機床、刀具和工裝等。

　　(7)填寫工藝文件。

　　3.4 制定模具制造工藝規(guī)程所需的原始資料

　　(1)模具裝配圖、零件圖;

　　(2)模具質(zhì)量驗收標準;

　　(3)模具生產(chǎn)綱領;

　　(4)工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件;

　　(5)毛坯材料及生產(chǎn)條件;

　　(6)工藝規(guī)程、工裝設備設計手冊和有關標準;

　　(7)國內(nèi)外先進制造技術資料等。

　　3.5 模具制造工藝規(guī)程及應用

　　將工藝規(guī)程內(nèi)容填入一定格式的卡片，稱為工藝文件：

　　(1)工藝過程綜合卡片—主要是列出零件加工工藝路線。單件或小批生產(chǎn)的簡單零件采用。

　　(2)工藝卡片—以工序為單位的操作程序，包括工序順序及工序操作內(nèi)容等。大批生產(chǎn)廣泛采用，單件或小批生產(chǎn)中的重要零件也有采用。

　　(3)工序卡片—工序的具體操作內(nèi)容，包括定位基準、安裝方法、機床、工裝、工序尺寸及公差、切削量及工時定額等。大批量生產(chǎn)廣泛采用，中、小批生產(chǎn)個別重要工序有時采用。

　　4、模具加工工藝技術的現(xiàn)狀、革新和發(fā)展

　　4.1 模具加工工藝的現(xiàn)狀

　　我國模具工業(yè)目前存在的主要問題

　　1).研發(fā)及自主創(chuàng)新能力薄弱。主要原因是基礎差、能力不足、投入少、不夠重視、缺乏長期可持續(xù)發(fā)展觀念。

　　2).企業(yè)管理落后于技術進步。目前沿用作坊式生產(chǎn)的小企業(yè)不少;采用信息化管理的 企業(yè)不多，層次也不高;行業(yè)和企業(yè)的專業(yè)化水平都比較低，企業(yè)技術特長少。

　　3).數(shù)字化、信息化水平較低。多數(shù)模具企業(yè)主要停留在CAD/CAM應用上，CAE、CAPP尚未普及，數(shù)據(jù)庫尚未建立，標準化生產(chǎn)水平低，軟件應用開發(fā)跟不上需要。

　　4).標準化滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展。有些模具種類至今無國標，不少標準多年未修訂;生產(chǎn)過程標準化剛起步;大多數(shù)企業(yè)缺少企標;高品質(zhì)標準件還主要依靠進口。

　　5).人才與發(fā)展不相適應。全行業(yè)人才缺乏，高級人才更加匱乏。學校與培訓機構不足、培養(yǎng)目標不高，企業(yè)缺乏培養(yǎng)人才積極性。

　　6).模具產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展不夠，模具材料的發(fā)展明顯滯后。國產(chǎn)模具材料品種、質(zhì)量、數(shù)量長期不能滿足模具生產(chǎn)需要，高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依賴進口。

　　4.2 模具加工工藝的革新

　　模具加工工藝的革新，就是在原有工藝上，不斷改進，完善，使加工工藝適應時代潮流的發(fā)展。從生產(chǎn)和工藝過程上來說，就是根據(jù)需求，嘗試不同的方式，使用不同的流程，在加工制作工程中摸索出適應需求的方式，不要一成不變的根據(jù)書本要求，就事論事，具體情況具體分析，在不斷熟練工藝過程的同時，達到革新。從生產(chǎn)綱領和類型上來看，就是要計算好恰當?shù)纳a(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間，在大批生產(chǎn)的過程，可以嘗試適當?shù)膶⑿∨a(chǎn)的方式融入進去，在小批生產(chǎn)的時候，又可加入大批生產(chǎn)的流程，最后總結出最適宜的方式，提高效率的同時，提高質(zhì)量。總而言之，就是要在實際工作過程中，敢想，敢做，敢嘗試，那樣得出來的技術就是不斷被革新，不斷被驗證的，這也是順應產(chǎn)業(yè)需求，緊隨時代發(fā)展的產(chǎn)物。

　　4.3 新型工藝技術的發(fā)展

　　(1)氣體輔助注射技術和高壓注射成形等工藝進一步發(fā)展

　　氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易於成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國外已比較成熟，國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。

　　氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用於較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成形流動分析軟件，顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

　　(2)模具液壓成形技術進一步開拓應用

　　液壓成形工藝是模具漲形技術采用的一種工藝手段，過去在皮帶輪等類似產(chǎn)品上應用頗廣，現(xiàn)已拓展到汽車行業(yè)，用於零部件制造。該方法簡化了模具結構和減少了副數(shù)，克服了常規(guī)成形過程中材料嚴重變薄的狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時大幅降低了生產(chǎn)成本。但由於成形工藝的限制，對某些沿縱軸截面彎曲變化大的構件尚不適用。另外，把成形介質(zhì)(高壓油)傳輸?shù)桨宀幕蚬芗g的引入問題，也尚未得到很好的解決。因此，有待進一步發(fā)展該工藝，以在更多領域得到開拓應用。

　　結 論

　　我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，成為了世界的制造大國，但是總體水平仍比德、美、日工業(yè)發(fā)達國家要落后，與國際先進水平的差距在10年以上，其中模具加工在線測量和計算機輔助測量及企業(yè)管理的差距在15年以上。模具使用壽命低30%～50%(精沖模壽命只有國際先進水平的1/3左右)，生產(chǎn)周期長30%～50%，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差，制造精度和標準化程度較低。模具設計研發(fā)能力差，基礎理論技術研究少，高技術含量模具比例小，勞動生產(chǎn)率低，管理水平落后而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品?，F(xiàn)代模具技術的發(fā)展在很大程度上依賴于模具標準化，優(yōu)質(zhì)材料的研究、先進的設備與制造技術，專用的機床設備，更重要的是生產(chǎn)技術的管理等。而模具發(fā)展所追求的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)就需要廣泛應用現(xiàn)代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，不斷的改進模具加工工藝，積極發(fā)掘新技術，新手段，填補現(xiàn)階段存在的空白，以滿足各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求，以實現(xiàn)我國模具工業(yè)的跨越式發(fā)展。